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第三章 强度 答：材料的持久疲劳极限σ r∞ 所对应的循环次数为 ND ，不同的材料有不同的 ND 值，有时 ND 很大。为了便于材料的疲劳试验，人为地规定一个循环次数 N 0 ，称为循环基数，所对应的极限应力σ r 称为材料的疲劳极限。 σ r∞ 和 ND 为材料所固有的性质，通常是不知道的，在设计计算时，当 NN 0 时，则取σrN =σ r 。 答：在对称循环时， Kσ 是试件的与零件的疲劳极限的比值；在不对称循环时， Kσ 是试件的与零件的极限应力幅的比值。 Kσ 与零件的有效应力集中系数kσ 、尺寸系数εσ 、表面质量系数 βσ 和强化系数 βq有关。K σ 对零件的疲劳强度有影响，对零件的静强度没有影响。 答：承受循环变应力的机械零件，当应力循环次数 N ≤ 103时，应按静强度条件计算；当应力循环次数N 103 时，在一定的应力变化规律下，如果极限应力点落在极限应力线图中的屈服曲线GC 上时，也应按静强度条件计算；如果极限应力点落在极限应力线图中的疲劳曲线 AG 上时，则应按疲劳强度条件计算； 答：该假说认为零件在每次循环变应力作用下，造成的损伤程度是可以累加的。应力循环次数增加，损伤程度也增加，两者满足线性关系。当损伤达到 100％时，零件发生疲劳破坏。疲劳损伤线性累积假说的数学表达式为∑ni/Ni＝1。 答：影响机械零件疲劳强度的主要因素有零件的应力集中大小，零件的尺寸，零件的表面质量以及零件的强化方式。提高的措施是： 1）降低零件应力集中的影响； 2）提高零件的表面质量； 3）对零件进行热处理和强化处理； 4）选用疲劳强度高的材料； 5）尽可能地减少或消除零件表面的初始裂纹等。 答：膜厚比λ是指两滑动表面间的最小公称油膜厚度与两表面轮廓的均方根偏差的比值，边界摩擦状态时λ≤1，流体摩擦状态时λ＞3，混合摩擦状态时 1≤λ≤3。 答：润滑剂的极性分子吸附在金属表面上形成的分子膜称为边界膜。边界膜按其形成机理的不同分为吸附膜和反应膜，吸附膜是由润滑剂的极性分子力（或分子的化学键和力）吸附于金属表面形成的膜，反应膜是由润滑剂中的元素与金属起化学反应形成的薄膜。 在润滑剂中加入适量的油性添加剂或极压添加剂，都能提高边界膜强度。 答：润滑油的粘度即为润滑油的流动阻力。润滑油的粘性定律：在液体中任何点处的切应力均与该处流体的速度梯度成正比（即τ= －η?y/?u ）。在摩擦学中，把凡是服从粘性定律的流体都称为牛顿液体。 答：粘度通常分为以下几种：动力粘度、运动粘度、条件粘度。按国际单位制，动力粘度的单位为 Pa·s（帕·秒），运动粘度的单位为 m2/s，在我国条件粘度的单位为 Et（恩氏度）。运动粘度νt 与条件粘度ηE 的换算关系见式（ 4－5）；动力粘度η与运动粘度νt的关系见式（ 4－4）。 答：流体动力润滑是利用摩擦面间的相对运动而自动形成承载油膜的润滑。 流体静力润滑是从外部将加压的油送入摩擦面间，强迫形成承载油膜的润滑。 区别：流体静力润滑的承载能力不依赖于流体粘度，故能用低粘度的润滑油，使摩擦副既有高的承载能力，又有低的摩擦力矩。流体静力润滑能在各种转速情况下建立稳定的承载油膜。 答：流体动力润滑通常研究的是低副接触零件之间的润滑问题。弹性流体动力润滑是研究在相互滚动（或伴有滑动的滚动）条件下，两弹性体之间的润滑问题。流体动力润滑把零件摩擦表面视为刚体，并认为润滑剂的粘度不随压力而改变。弹性流体动力润滑考虑到零件摩擦表面的弹性变形对润滑的影响，并考虑到润滑剂的粘度随压力变化对润滑的影响。 答：常用螺纹有普通螺纹、管螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹和锯齿形螺纹等。前两种螺纹主要用于连接，后三种螺纹主要用于传动。对连接螺纹的要求是自锁性好，有足够的连接强度；对传动螺纹的要求是传动精度高，效率高，以及具有足够的强度和耐磨性。 答：螺纹的余留长度越长，则螺栓杆的刚度 Cb 越低，这对提高螺栓连接的疲劳强度有利。因此，承受变载荷和冲击载荷的螺栓连接，要求有较长的余留长度。 答： 答：普通螺栓连接的主要失效形式是螺栓杆螺纹部分断裂，设计准则是保证螺栓的静力拉伸强度或疲劳拉伸强度。铰制孔用螺栓连接的主要失效形式是螺栓杆和孔壁被压溃或螺栓杆被剪断，设计准则是保证连接的挤压强度和螺栓的剪切强度。 答：普通紧螺栓连接所受轴向工作载荷为脉动循环时，螺栓上的总载荷为不变号的不对称循环变载荷，r 1；所受横向工作载荷为脉动循环时，螺栓上的总载荷为静载荷， r = 1。 答：在螺纹连接中，约有 1/3 的载荷集中在第一圈上，第八圈以后的螺纹牙几乎不承受载荷。因此采用螺纹牙圈数过多的加厚螺母，并不能提高螺纹连接的强度。采用悬置螺母，环槽螺母，内斜螺母以及钢丝螺套，可以使各圈螺纹牙上的载荷分布趋于均匀。 答两平键相隔 180°布置，对