四电接口专项作业指导书.doc

1.适用范围、目的 适用于中铁十局集团有限公司济南制梁场通桥（2013）2322A-Ⅱ-1、通桥（2013）2322A-Ⅴ-1箱梁四电接口预埋制作安装施工作业，指导钢筋作业人员进行预埋、预留施工。 2.作业准备 2.1 技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2 人员配备 配置一个四电接口预埋安装工班，工班人员配置如下： 表1 四电接口预埋工班人员配备表 作业项目 配备人员（人） 钢筋下料 4 钢筋弯曲 2 钢筋调直 2 半成品运输 2 预埋件及预埋钢筋绑扎 10 门吊司机 2 杂 工 2 合计 24 2.3 机械设备及工器具配备 配置设备为：航吊2台，全自动钢筋剪切生产线1套，全自动钢筋弯曲中心1套，钢筋切断机2台；钢筋弯曲机 6台；钢筋对焊机1台；钢筋调直机1台；电焊机2台；套丝机1台。 2.4 材料 用于综合接地的钢筋主要有：φ16mm的HPB300热轧光圆钢筋； 用于接触网基础桥面加强钢筋主要有：Φ12mm、Φ16mm、Φ18mm的 HRB400热轧带肋钢筋； 主要预埋件有：接地端子（桥隧型）、接触网基础预埋钢板及螺栓、电缆上桥预埋槽道，电缆过轨预留孔用φ110mmPVC管。 3.技术要求 3.1 钢筋 3.1.1 梁体综合接地钢筋采用普通HPB300热轧光圆钢筋，接触网基础桥面加强钢筋采用HRB400热轧带肋钢筋，HPB300 钢筋应符合《钢筋混凝土用钢第 1 部分：热轧光圆钢》 （GB1499.1 -2008）及2012 年第 35 号修改单公告。HRB400 钢筋应符合《钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋》 （GB1499.2-2007）及《中国铁路总公司关于铁路工程推广应用高强钢筋有关工作的通知》铁总建设[2013]99号，采用微合金化生产工艺，不得采用余热处理（高压穿水）工艺，且其碳当量不应大于0.5%。 3.1.2 钢筋外观要求无裂纹、折叠、气孔、锈蚀，无弯曲及油污。 3.1.3钢筋的性能应符合表2规定，热扎带肋钢筋化学成分应符合碳当含量不大于0.5%的规定（由供货方提供检测结果），当进行冷弯时，弯心直径弯曲180°后钢筋弯曲部位外表面不得产生裂纹。 表2 钢筋力学性能 表面 形状 牌号 公称 直径 mm 屈服点 ReL/（MPa） 抗拉强度Rm/（MPa） 断后伸长率A/% 最大伸长率Agt/% 冷180° a-弯心直径 d-钢筋公称直径 不 小 于 月牙肋 HRB400 12-25 400 540 16 7.5 a=4d 光 圆 HPB300 8-16 300 420 25 10 a=d 3.1.4表面质量：钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等；钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面凸块和其他缺陷不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 3.1.5热轧带肋钢筋表面形状及尺寸 3.1.5.1钢筋横肋与钢筋轴线的夹角不应小于45°，当该夹角不大于70°，钢筋相对两面上横肋的方向应相反； 3.1.5.2钢筋横肋的公称间距不得大于钢筋的公称直径的0.7倍； 3.1.5.3钢筋横肋侧面与钢筋表面的夹角不得小于45°； 3.1.6钢筋进场后在监理见证下检验合格并经物设部发放后方可使用。 3.2 预埋接地端子 每个接地端预埋接地端子，所有接地端子应采用不锈钢材质：Cr≥16%、Ni≥5%、Mo≥2%、C≥0.08%，如GB00Cr17Ni14Mo2，设有φ16的内螺纹，并符合GB3934的要求。为保证端子焊接质量，接地端子必须采用厂制标准件。 3.3接触网基础预埋钢板及锚栓 预埋锚栓的材质为Q345B（16Mn）或35号优质碳素钢。螺母垫圈的机械性能等级与之配套，锚栓、螺母、垫圈及钢板均做防腐处理，基础面以下150mm范围内的锚栓及其外露部分均采用多元合金共渗+锌铬涂层+封闭层处理，预埋钢板1采用多元合金共渗+钝化处理。 3.4电缆过轨预留孔 在设计位置预埋φ110PVC管作为电缆过轨预留孔。 4.施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 钢筋及预埋件进场→取样检验→钢筋加工、检验→预埋件、桥面加强钢筋、综合接地焊接安装→验收→进入下道工序 4.2 工艺流程 图1 四电接口预埋工艺流程图 5. 四电接口预埋工程施工要求 5.1 综合接地 5.1.1 接地钢筋下料 根据图纸的尺寸，校核不同型号规格钢筋的数量、长度及使用部位，填写配料表，下料时，严格按配料表尺寸下料，顺长度方向允许误差为±10mm,弯起位置误差为±20mm，钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污，