1.5 总的要求（已签）.doc

目 录 1.5 总的要求 1 1.5.1 设计构思 1 1.5.1.1 机组总体要求 1 1.5.1.2 设计优化 1 1.5.1.3 热平衡 2 1.5.1.4 机组配置要求 2 1.5.1.5 厂房布置要求 2 1.5.1.6 联合循环机组 2 1.5.1.6.1 出力 2 1.5.1.6.2 设备类型 3 1.5.1.6.3 检查和维护 3 1.5.1.7 电网要求 4 1.5.1.8 运行要求 4 1.5.1.8.1 简述 4 1.5.1.8.2 系统要求 4 1.5.1.9 机组功能 4 1.5.1.9.1 起动和停机能力 4 1.5.1.9.2 运行能力 5 1.5.1.9.3 负荷控制原理 5 1.5.1.9.3.1 单机负荷控制 5 1.5.1.9.3.2 频率控制/偏差控制 5 1.5.1.9.3.3 负荷变化 6 1.5.1.9.3.4 最小稳定负荷 6 1.5.1.9.3.5 滑压运行 6 1.5.1.9.3.6 紧急状态下的机组性能 6 1.5.1.10 使用期 6 1.5.1.11 自动化水平 7 1.5.2 联合循环机组的预期性能 7 1.5.2.1 最小稳态负荷 7 1.5.2.2 高效运行的范围 7 1.5.2.3 负荷变化率 7 1.5.2.4 起动时间 8 1.5.2.5 频率异常运行 8 1.5.2.6 检查和检修时间间隔 9 1.5.2.7 联合循环机组最大出力（冬季工况出力） 9 1.5.2.8 夏季工况出力 9 1.5.2.9 75%、50%负荷时机组的热耗率 9 1.5.2.10 强迫停机率 9 1.5.2.11 发电机漏氢量 10 1.5.2.12 汽轮机供热抽汽量和参数的调节 10 1.5 总的要求 1.5.1 设计构思 1.5.1.1 机组总体要求 动力岛配置的燃气-蒸汽联合循环热电联供机组及其控制系统，应在本技术协议规定的各运行工况和事故工况范围内，正常运行和启停，以“以热定电”方式调节热、电负荷，在汽轮机事故状态下，具有长时间继续供应热负荷的能力，且卖方提供在不同电负荷下热负荷的调节范围。 动力岛的设计和所提供的设备应质量可靠、技术先进、可用率高、热效率高、燃料消耗低、厂用电和辅助蒸汽消耗低且满足相应环保要求。动力岛中工艺系统和设备采用的技术必须有成功的业绩，设计要克服已知缺陷，不应采用原型机组的技术。 1.5.1.2 设计优化 卖方应基于本技术协议1.1.3节提出的设计条件和本技术协议1.5节提出的设计要求，根据卖方所建议的机岛设备参数，包括但不限于燃气轮机排气参数和流量，按照整体技术经济最佳的原则对整套联合循环机组的整体性能进行优化，使机组的技术经济指标达到国际先进水平。其中包括三压、再热余热锅炉有关参数的选择，包括但不限于进入锅炉的烟气量、压力、温度、锅炉排烟温度，新蒸汽流量、压力、温度，再热蒸汽流量、压力、温度，供热抽汽蒸汽流量、压力、温度以及各部分压损等。 卖方提出经过优化的整套联合循环机组的性能保证值和相应的余热锅炉参数。经共同商议后，买方将认为卖方提出的性能保证值是可信的，并对第六章6.1中性能保证的数据予以确认。 燃气轮机、余热锅炉、汽轮机的配置和选型，必须进行系统的优化组合，使联合循环机组的容量，参数匹配，最大程度地利用燃气轮机的排气热能，在取得联合循环机组供热、发电的最大效益的同时，应满足在各运行工况的经济运行和适应热负荷变化的控制、调节要求。 在余热锅炉设计阶段，卖方校核燃气轮机部分负荷时（尤其在30~60%负荷区间）余热锅炉蒸汽参数在额定范围内可控。 卖方根据自己具备的联合循环丰富而成熟的经验， 对整套联合循环机组进行优化设计，提出具有概念设计深度的PI图、设计原理和运行说明书、设备规范书、设备布置图以及控制原理和要求等优化成果。 1.5.1.3 热平衡 余热锅炉本体的热损不大于0.5%，本项目请按0.3%计算。在此基础上，进行整套联合循环机组的初步平衡计算，再与余热锅炉厂商配合并得到余热锅炉厂商的确认后，卖方将完成最终的联合循环机组平衡。卖方应负责计算整套联合循环机组各工况的热平衡以及余热锅炉岛的设计配合工作。。在确定余热锅炉的关键参数时，余热锅炉的烟气压损取燃气轮机排气扩散段出口处的静压，高压/中压/低压蒸发器的节点温差为10℃，省煤器的接近点温差不低于5℃。余热锅炉高压过热器出口的高压蒸汽压力为汽轮机高压主汽门前的压力的103%，高压蒸汽温降为2℃。再热系统总阻力（从汽轮机高压缸排汽经余热锅炉再热器至汽轮机再热主汽门止）为高压缸排汽压力的10%，余热锅炉出口的热再热蒸汽温降为2℃，汽轮机高压缸排汽的冷再热蒸汽温降为1.5℃。余热锅炉低压过热器出口的低压