输气管道自动化与SCADA系统PPT.ppt

（1）控制中心软件 （a）系统软件。 系统软件包括：数据库管理软件，管理和监视主计算机系统实时多功能软件，系统安全保护软件，故障检测及恢复软件，主计算机网络软件，系统生成和初始化软件，用于维护和修改软件系统的实用程序软件，程序开发，编译用户编写的高级语言程序等。 （b）过程软件。 过程软件包括：数据库管理软件，网络通信控制软件，信息采集系统软件，报警显示生成、趋势显示软件，报告生成软件，系统重新启动软件等。 （c）应用软件。 应用软件包括：管道操作监视、控制软件，报告、检测及实时管道模拟软件，水击控制软件等。 （2）站控系统软件 站控系统软件一般包括下列内容： 操作系统软件， 数据采集、记录、处理、显示、监视、趋势显示软件， 报警和正常停机控制软件 站压力闭环控制软件 泵机组或设备控制软件 故障诊断软件，与控制中心和其它站的通信控制软件 其它控制及站应用软件等。 2.2 软件介绍 （1）目前在自动监控领域中占有领先地位的 Window NT操作系统下的 S／3 SCADA系统 美国GSE公司开发、研制的Window NT操作系统下的S/3 SCADA系统软件（Version 4.1 它集现代控制技术、管理技术、计算机技术、数据库技术、网络技术、通讯技术和视频技术于一身，紧跟新技术的发展，特别适用于输油长输管道。 软件的功能： ①通讯服务。 ②系统配置 ③事件管理系统。 ④图形管理系统 ⑤历史信息。 ⑥分配数据服务。 系统的评价： ①先进性。该系统的硬件部分没有依赖性，全部采用市场上流动的标准产品。 ③可靠性。SCADA NT软件有分层限权保护功能。可为每一名系统管理人员和调度操作规程人员赋一个口令和操作名。主要系统软件可采用冗余结构，系统出现故障时，数据可以自动重新定位。 ③实用性。数据库与应用程序的维护可以远程与现场两种方式进行，这取决于所选用的RTU设备。 存在问题：汉化方式分成内核汉化和界面汉化两种，目前该系统只有界面汉化并且处于考机阶段，有待于进一步做工作。 油气储运自动化输气管道自动化与SCADA系统 自动化水平较高的输气管道在有关站场一般均设置有自动调节系统，用来调节管道工艺运行参数，保证管道在设置的允许工况范围内安全平稳地运行。 自动调节系统主要由调节闹与调节阀配套的电动、气动、电液联动或气液联动执行机构以及检测被调参数的仪表等组成。 干线输气管道的自动调节系统 1）天然气管道调度控制中心的操作员从控制系统的人机界面（简称监控终端）上设置被调压力设定值。 2）调度控制中心主机系统模拟量数据库中对应于设置设定值的一个模拟量输出（Analog Output，简称 AO）点，将该设定值输出传送给站控系统。 PLC,RTU。 3）站控系统PLC（或RTU）中的PID（比例—积分—微分）自动调节程序将接收到的设定值与通过压力变送器检测到的压力现行值进行比较，再根据两数值之差（偏差）的大小和PID特性参数设置情况确定调节输出信号的大小。 4）站控系统PLC（或RTU）将调节信号（一般为4～20mA直流电流信号）通过模拟量输出,输出传送给压力调节系统的执行机构，该执行机构根据收到的调节信号大小决定压力调节阀的开度大小，从而进行开阀调节或关阀调节。 5）一旦压力调节设定值设置完成，上述第3和第4项将由站控PLC（或RTU）连续不断地执行，从而实现实时自动调节。 在管道自动化系统的控制权限设置为由站控系统控制的情况下，压力调节设定值只能由站控系统的操作员从站控系统的监控终端上设置，设定值直接进入站控PLC（或RTU）的PID调节程序。 在控制权限设置为由调度控制中心控制的情况下，压力调节设定值只能由调度控制中心的操作员在调度控制中心的监控终端上设置。 在管道天然气管道不同站场的自动调节系统略有不同，主要有四种情况。 压气站进、出站压力及输气流量调节 进气支线进入主干线的气压调节 分输重线分输压力的自动调节 输气干线或分输支线未站气压的自动调节 二、进气支线进入主干线的气压调节 如果有一条或多条进气支线与输气干线连接，应对进气支线进入主干线的气压进行调节. 保证干线与支线在进气点处的压力平衡 保证干线和进气支线在希望的输量比例下运行 避免因进气支线气压过低而导致支线内的天然气进入不了干线 或因支线气压过高而导致干线进气点上游来气量下降，同时避免进气支线超压运行。 进气支线进人主干线的气压调节系统一般设在支线的起始端（支线首站的出站端）。 如果进气支线的首站设有压气设备，也应对支线流量进行调节，将其纳入同一调节系统中。 如果进气支线输气量相对较小，气源压力也比较稳定，则可采用自力式压力调节阀来调节支线首站的出站压力，使调节系统简单化。 三、分输支线分输压力的自动调节 对于从输气干线的分输点或从