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新品试制中心 CNC电磁铁叠片加工实验报告 目 录 实验项目和目的 成栋工艺与电磁铁叠片工艺大比拼 电磁铁加工过程简介 电磁铁操做流程介绍 使用刀具型号与测量方法 改良通用模具 电磁铁叠片工艺数据分析 成栋工艺加工工艺 开料,清洗 排片,粘松香 仿形 褪油墨保护 CNC栋加工 分片外形倒角 CNC孔内倒角 油墨保护 清洗检验 划伤进抛光 清洗检验 钢化 电磁铁叠片加工工艺 开料,清洗 油墨保护 CNC叠片加工 外形倒角 CNC孔倒角 褪油墨保护 清洗检验 划伤进抛光 清洗检验 钢化 两种工艺的对比 成栋工艺： 1、工序较多。 2、需要人员较多。 3、各工序间转换麻烦，并造成加大每道工序不良品。 电磁铁叠片工艺： 1、工序简洁，减少了加工时的不良隐患。 2、操作简单。 1.通过电控箱控制电永磁磁性吸住上导磁板， 来固定玻璃进行加工。 电磁铁加工过程简介 2.加工原理:玻璃上料→打开电磁开关吸住导磁板→CNC加工玻璃→关闭电磁开关→玻璃加工完成。 3.一次性一次可加工（0.5—1.0）mm厚度的玻璃4-5片。 电磁铁操作流程 从工装盒子中垂直取出4片玻璃，把他们叠加在一起，把“L”形靠角放在模具板左下角，向右上角方向移动，直至和模具靠紧，不能移动为止。左手拿住定位靠角，右手拿起玻璃且将玻璃的一长边紧靠靠角的一长边，在把玻璃放下去。用右手的大拇指与中指分别呈一个夹角将其玻璃校正。  右手拿起上吸盘，将上吸盘的左下角靠近靠角处先放下，再将上吸盘轻轻整体放下，查看四周是否放一致,稳定。 同时按下绿色充磁按钮，绿灯亮起来，说明电磁铁已经吸紧了，在按加工建，开始加工 。 加工结束后，按下红色退磁按钮，红灯亮起来，说明倒磁板已经与电永磁铁分离开了，下一步就可以取玻璃。 电磁铁操作流程 5.用左手的大拇指和食指捏稳下磁盘的左下角，右手握紧上吸盘的手柄用力向下轻拉一下，上吸盘完全被拉动时，将其上吸盘取下来，并取下玻璃。 6.用左手托住玻璃，再用手先掀起玻璃上方的一个角慢慢将玻璃取下来，然后把玻璃放入装有水的工装盒中。 电磁铁操作流程 D6*d10*h10*R40 400# D6*d10*h10*R40 1000# D6*d1*h6*R1 280# D6*d1*h6*R1 1000# D6*d0.85*h6 280# D6*d1*h6*R1 1000# D6*d1.5*h7.5 280# D6*d2.0*h8 1000# 工艺参数： 主轴转速：20000n/min 定位高度：40mm 进给速度需要打程控模式 测量方法： 自动投影仪，进行测量。首片玻璃确认为良品后，方可进行生产加工。 通用模具的改良 定做一批尺寸规格小的模具，例如:08-D3。 根据所做产品尺寸大小，在其外边缘处用环氧板雕刻一个套模，用502胶水粘合住。 根据产品尺寸定做倒磁板。 好处： 1.可以节约成本，模具板通用，只需雕套模。 2.套模规格尺寸计算好，可以用单片“L”靠角来定位玻璃，减 少做一款产品，重新雕一次靠角，减少不必要的浪费。 电永磁 铁板为：模具板 雕的套模 工序 投入 产出 良率 不良情况分布及不良率 调机 裂片 小孔崩 大孔崩 倒废 倒角面不均 开料 50 50 100% CNC叠栋加工 50 48 96% 1 1 2% 2% 外形倒角 48 47 98% 1 2% CNC孔倒角 47 38 79% 3 2 3 1 6% 4% 6% 2% 每道工序实验数据表单 实验数据不良品柱形图 不良品情况分析 CNC叠栋加工： 1.所选用的刀具为，现有做成栋加工刀具，这样的刀具粗修表面金刚砂颗粒大，易造成崩边。有的崩边过大的话，倒角就到不掉的。应该定制一些砂粒小一点的刀具，效果会好一些。 2.加入一定比例浓度的切削液，1kg(切削液）：8kg(水）。 3.必须保证有三根水管同时浇在主轴刀具上。 CNC孔倒角： 1.应该准备调机片进行调机，调好了以后再用良品进行去做。 2.对于大、小孔崩边，分为两种方式解决： a.观察来料，有的玻璃崩边大的话，就到不掉了； b.观察倒角刀具是否可继续加工制造，不可以的话，及时更换新刀具。 c.加入一定比例的切削液。 前期我们要做好一些紧急预案，防止不必要的事情发生。 谢谢观看！！！ * * * *