4拌合物性能试验方法PPT.pptVIP

普通混凝土拌合物性能试验方法 ;1 基本规定;2 取样及试样的制备 2.1取样 2.1.1 取样地点和取样数量 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。 ;2.1.2 取样方法 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约 1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。 2.1.3 试样制备完毕后的时间限制 从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。;2.2 试样的制备 2.2.1 在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±5℃，所用的材料的温度应与试验室温度保持一致。 注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用的原材料的温度宜保持与施工现场一致。 2.2.2 试验室拌合混凝土时，材料用量以重量计。称量精度：骨料为±1%；水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%。 2.2.3 混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55中的有关规定。 2.2.4 从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。;3 坍落度与坍落扩展度试验 3.1 试验设备要求 3.1.1 坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》（JG3021）中有关技术要求的规定，由坍落度筒、漏斗、测量标尺、平尺、捣棒和底板等组成，其构造如下图所示。;坍落度仪技术要求： 筒壁：铸铁4mm；钢板3mm。 顶面、底面平面误差0.1mm。 顶面对底面平行度误差1mm。 顶面、底面与锥体同轴度误差2mm。 地板具有足够刚度，宽度不小于500mm；平面度误差0.1mm。 测量标尺刻度精确至1mm，平尺与底板平行度误差0.5mm。;3.1.2 坍落度筒顶部内径100mm±1mm，底部内径200mm±1mm，高度300±1mm；采用整体铸造加工时，筒壁厚度不应小于4mm，采用整体冲压加工时，筒壁厚度不应小于1.5mm。 3.1.3 底板的平面尺寸应为600mm×600mm或800mm×800mm或1000mm×1000mm，尺寸误差应不大于2mm，厚度不宜小于6mm或能保证足够刚度。 3.1.4 测量标尺高度不应低于350mm，直径应不小于15mm。平尺厚度应不小于2mm，长度应为300mm±1mm。 3.1.5 捣棒直径应为16mm±0.2mm，长度应为600mm±5mm。;湿润坍落度筒及底板 ;测量扩展度值;3.2 试验步骤;3.2 试验步骤;3.2 试验步骤;3.2.6 当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。 ;3.2.7 如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应于记录。;3.2.8 混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以mm为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。 精确至1mm 修约至5mm 修约规则 162mm 160mm 2 0 163mm 165mm 3 5 167mm 165mm 7 5 168mm 170mm 8 0进1;4 凝结时间试验 凝结时间是混凝土拌合物性能的一项重要指标，它对混凝土工程中混凝土的搅拌、运输、浇筑、成型直至养护都至关重要。;4.0.1 本方法适用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆进行贯入阻力法来确定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。 注意：不得用同配比的砂浆！ ;4.0.2 贯入阻力仪由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组成，可以是手动的，也可以是自动的。 1）加荷装置：最大测量值应不少于1000N，精度为±10N； 2）测针：长为100mm，承压面积为100mm2、50mm2和20mm2三种测针；在距贯入端25mm处刻有一圈标记； 3）砂浆试样筒：上口径为160mm，下口径为150mm，净高为150mm刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子； 4）标准筛：筛孔为5mm的符合现行国家标准《试验筛》GB/T6005规定的金属圆孔筛。 4.0.3 凝结时间试验应按下列步骤进行：