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一 . 设计计算 1. 设计任务书 2. 传动方案分析 传动方案特点，传动方案是否合理，工作是否可靠，是否满足传动效率高，结构简单，工艺性好，成本低，使用和维护方便等要求。 3. 电动机的选择计算 选用ｙ系列三相异步电动机。如Y132M-4, 电机转速可选1500r/min和1000r/min。 （工作机）卷筒所需功率 所需电动机功率(计算功率) 总效率 电机功率可选 1.5, 2.2, 3, 4, 5.5 ,7.5KW等 设计时采用计算功率Pd 4. 传动装置的运动和动力参数的选择和计算 (1) 分配各级传动比 各级传动比应在推荐值内，ｖ带传动 i=2-4,圆柱齿轮传动 i=3-5; 应使传动装置尺寸协调，不发生干涉现象，如大带轮半径一般应小于减速器中心高. (2) 计算各轴的转速、功率和转矩。 5. 传动零件的设计计算 (1) Ｖ带传动计算 只需确定主要参数和尺寸，不必进行详细的结构设计. 对于直径很小的齿轮，如果从键槽底面到齿根的距离x过小(如圆柱齿轮x≤2.5m，m为模数)，此时应将齿轮与轴做成一体，称为齿轮轴，齿轮与轴的材料相同。 6. 轴的设计计算 先按扭转强度估算轴颈，计算出的轴径为轴的最小处直径，一般为输入或输出轴外伸端处直径。若该轴颈处有键槽，当有一个键槽时，轴颈增大5%;当有二个键槽时，轴颈增大10%后圆整。 8. 滚动轴承的选择及计算 斜齿圆柱齿轮可选角接触球轴承或圆锥滚子轴承。 初算轴径→估算轴承内径→试选中系列或轻系列轴承→初选轴承型号→寿命计算→最后确定轴承型号 注意: 作用在轴承上的径向载荷 10. 润滑与密封 主要采用毡圈油封，也可采用其它密封形式。 齿轮润滑：齿轮的圆周速度V≤12 m/s时, 采用油池润滑齿轮，齿轮浸油深度以１～２个齿高为宜，不得少于１０ｍｍ。 滚动轴承润滑： 当齿转圆周速度v 2-3m/s时，飞溅润滑，注意在箱座上开油沟； 当齿转圆周速度v 2-3m/s时，脂润滑， 注意设置挡油盘。 11.箱体及附件的结构设计和选择 端盖，油标，通气器等。 12.设计小结(体会，优缺点，改进建议等） 13. 参考资料(资料编号、作者、书名、出版单位和 出版年月） 二. 减速器装配图设计 1. 选择图样比例和视图布置 1) 图样比例可选1:1, 1:1.5, 1:2 2) 视图 三视图 3) 合理布置图面 二. 图线型式及应用 粗实线 b（约１mm）轮廓线、过渡线 2B 细实线 约b/3 尺寸线、剖面线、指引线 2H , H 虚线 约b/2 不可见轮廓线、不可见 过渡线 点划线 约b/3 中心线、轴线 波浪线 约b/3 断裂线、中断线 三 . 初绘减速器装配草图 1.画齿轮中心线：先画主视图的中心线，后画俯视图轴线 2.画出齿轮的轮廓：先画主视图，后画俯视图 ３. 画出箱体的内壁线：先画主视图箱盖内壁线，后画俯视图。 确定轴承座孔宽度L ５. 轴的结构设计 P26 6. 装配图参考 P48, P202, P210 注意：输入轴和输出轴的布图方向应与任务书一致 提示： 1. 减速器的润滑 1) 齿轮的润滑 ① 当齿轮圆周速度V≤12m/s，多采用油池润滑。齿轮浸油深度以1-2个齿高为宜，至少一个齿高，且不得少于10mm,此为最低油面，最高油面至少应高出最低油面5-10mm，当速度较低时(v=0.5-0.8m/s，浸油深度可达的1/6-1/3齿轮半径，但不宜超过100mm。 2) 轴承的润滑 ① 当浸