机械设计课程设计减速器80810.pptVIP

机械基础课程设计 * * 一级圆柱齿轮减速器 二级圆柱齿轮减速器 一级圆锥 齿轮减速器 二级圆锥-圆柱 齿轮减速器 一级蜗杆减速器 齿轮—蜗杆减速器 NGW型行星齿轮减速器 型号:用“NGW”表示。本系列减速机的特点是内啮合和外啮合之间公用行星齿轮,故取“内、公、外”三字的汉语拼音字母组成。 齿轮 轴 轴承 机座 机盖 轴承盖图册p85 密封装置 调整垫圈 起盖螺钉 定位销 油标图册p85 六角螺塞 检查孔盖 通气器 起吊螺钉 （整体起吊钩） （加强筋） 各种螺钉、螺栓 减速器的组成 机械基础课程设计的步骤及要求 一、设计任务（P286） 根据给定工作条件，设计一级圆柱齿轮减速器，完成一张装配图（A2）、一张零件图（低速轴A3）和一份设计说明书。传动方案如图： 题号18~28图 题号1~17图 二、设计步骤 （一）准备阶段 1.阅读设计指导书（第11章~第18章 P158—P242） 2.阅读设计题目 设计题目p286。 3.时间安排：周一计算完，周三上午草图画完，周四下午正式装配图画完，周五零件图画和说明书， （二）传动方案的总体设计 1.拟定传动系统总体方案；（任务书中已给定） 2.选择电动机； （1）电动机类型：Y系列三相鼠笼式异步电动机 （2）电动机容量 式中：Pd——工作机实际需要的电动机输出功率，kW； Pw——工作机所需输入功率，kW； η ——电动机至工作机之间传动装置的总效率。 工作机所需功率Pw，应由机器工作阻力和运动参数计算求得， 例如： (13-2) 式中：F——工作机的阻力，N； v——工作机的线速度，m/s； T——工作机的阻力矩，N·m； nW——工作机的转速，r/min； ηW——工作机的效率。 kW kW 或 (13-1) 总效率η按下式计算： η=η1η2η32η4 (13-4) 其中η1 —带的效率； η2 —齿轮的效率； η3 —每对轴承的效率； η4 —联轴器的效率；其概略值见表1-7。选用此表数值时，一般取中间值。 （3）确定电动机的转速 电动机转速的可选范围： nd=(i0i1 )n w (13-5) i0带传动的传动比一般取2-4； i1齿轮传动的传动比一般取3-5；故电动机的转速n= (2-4)*(3-5) nw =(6-20)nw，在此中间可以确定电动机的转速； 多选用同步转速为1500r/min或1000r/min的电动机，如无特殊需不选用低于750 r/min的电动机。 （4）确定总传动比和各级传动比 传动装置的总传动比要求应为 (13-6) 式中：nm——电动机满载转速，r/min。 总传动比分配。 例：可取带i0 =2.6~2.8，则i1齿轮= i/ i0 ； 要进行合理的分配，要考虑以下几点： (1)要保证带传动的传动比在2-3中；直齿圆柱齿轮传动的传动比在3-5中； (2)应使传动装置结构尺寸较小、重量较轻。要保证大带轮尺寸不会过大，以至于碰地（大带轮直径可以比大齿轮直径大，但是一般不能超过80mm。 传动装置的实际传动比要由选定的齿数或标准带轮直径准确计算，因而与要求传动比可能有误差。一般允许工作机实际转速与要求转速的相对误差为±(3～5)％。 已将总传动比进行了分配，根据传动的布置，各轴的转速就可以算出了；如一传动装置从电动机到工作机有两根轴，依次为I、Ⅱ轴，则 1）各轴转速 式中：nm——电动机满载转速，r/min； nⅠ、nⅡ 、nⅢ ——分别为I、 Ⅱ、Ⅲ 轴转速r/min；I轴为高速轴，Ⅱ轴为低速轴。Ⅲ 卷筒轴转速； i0、i1——依次为由电动机轴至高速轴I，I、Ⅱ轴间的传动比。 3.计算各轴转速和转矩 （P197） r/min r/min n Ⅲ=nⅡ 2）各轴功率 PI=Pdη01 kW PⅡ= PIη12=Pdη01η12 kW 式中：Pd——电动机输出功率，kW； PI、PⅡ ——I、Ⅱ轴输入功率，kW η01、η12——依次为电动机轴与I轴，I、Ⅱ轴间的传动效率。 3．各轴转矩 TI=Td i0η01 N·m TⅡ= TI i1η12=Td i0 i1η01η12 N·m 式中：Td——电动机轴的输出转矩，N·m； TI、TⅡ——I、Ⅱ轴的输入转矩，N·m。 运动和动力参数的计算数值可以整理列表备查。 N·m （三）注意问题： 带轮直径D1、 D