[建筑]房屋建筑安装工程原材料AB类考试大纲.docVIP

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[建筑]房屋建筑安装工程原材料AB类考试大纲

房屋建筑安装工程原材料、构配件进场 见证取样检测考试大纲(A类) 各种塑料给排水管材管件物理性能检验 1、考核参数: 外观尺寸、拉伸强度、断裂伸长率、落锤冲击、维卡软化温度、纵向回缩率、烘箱试验、静液压强度、简支梁冲击、坠落试验。 2、理论知识要求: 1)了解塑料管材、管件的基本概念。 2)了解各种管材的表示方法。 3)了解管材与管件连接方式: 4)熟悉外观尺寸的修约规则。 5)纵向回缩率的几种试验方法。 6)熟悉管材、管件(铝塑、钢塑复合管材)抽样基本原则及试样状态。 7)熟悉各种塑料管材、管件在检测过程中检测设备仪器安全操作规程及安全注意事项。 8)熟悉塑料管材、管件国标、规范、规程的有关定义、术语、缩略语等。 9)熟悉塑料管材、管件各种参数试验方法的原理。 11)掌握塑料管材、管件在外观尺寸、物力性能检测的判定原则。 12)掌握静液压强度试验要求的使用温度、最小破坏时间、环应力、以及试验压力的计算。 13)掌握PP-R管材,简支梁冲机试验要求破损率多少为合格 14)掌握管件坠落试验的检验程序。 3、操作考核要求: 1)掌握纵向回缩率的尺寸测量和计算方法。 2)通过观察管材、管件外观、测量尺寸判断是否合格,有无影响检测物理性能的缺陷。 3)掌握落锤冲击的试验步骤。 4)掌握管材静液压强度的试验步骤。 5)掌握拉伸的试验步骤。 6)掌握烘箱的试验步骤。 7)掌握环刚度的试验步骤。 8)掌握简支梁冲击的试验步骤。 9)掌握维卡软化温度的试验步骤。 10)掌握试样在试验前状态调节和预处理。 11)掌握纵向回缩率、烘箱试验对烘箱的要求。 12)掌握维卡软化温度试验要求的砝码质量、试样厚度、升温速度、两个试样检验结果,温度不超过多少度,为有效和无效试验。 13)掌握落锤冲机试验,对不同规格型号的塑料管材要求的试验温度、试验高度、真实冲击率(TIR)值判定破坏个数,分别在那个区域,锤体的装配质量。 14)掌握编写检验报告,标准要求应包括内容的全面性。 二、通用阀门及散热器强度、严密性检验。 1、考核参数:壳体强度、上密封、密封、散热器强度、严密性。 2、理论知识要求: 1)掌握通用阀门、散热器检验的基本名词。 2)掌握通用阀门、散热器标识、主要参数。 3)了解通用阀门、散热器现行技术标准。 4)掌握通用阀门的种类、工作原理及作用。 5)了解散热器的种类及工作原理。 6)掌握:GB/T13927对阀门检验的要求。 7)掌握:GB50242对阀门、散热器的基本要求。 8)掌握阀门、散热器检验见证取样的基本方法。 9)掌握阀门密封试验的目的及须作此试验的阀门种类。 10)掌握阀门、散热器的检验判定原则。 3、操作考核要求: 1)掌握通用阀门、散热器检验前准备工作。 2)掌握阀门、散热器检验仪器设备的使用方法和注意事项。 3)掌握散热器水压试验的程序和注意事项。 4)掌握阀门强度、严密性试验的程序和注意事项。 5)熟悉检验报告的编制。 三、各种管道连接件密封性检验: 1、考核参数:外观、密封性。 2、理论知识要求: 1)掌握管道连接件检验的基本名词、术语。 2)了解不同管道连接件的产品分类及用途。 3)了解各种管道连接件的现行技术标准。 4)了解管道连接件的标记。 5)了解管道与管件连接的形式。 6)掌握GB/T3287对连接件密封性检验要求。 7)掌握给水、冷、热水用塑料管件有关标准对连接件密封性检验要求。 8)掌握GB5024对管道连接件的基本要求。 9)掌握管道连接件见证取样基本方法。 10)掌握管路连接件密封性试验判定原则。 3、操作考核要求: 1)掌握管道连接件检验前准备工作。 2)掌握管道连接件检验仪器设备的使用方法和注意事项。 3)掌握可煅铸铁管路连接件密封性试验方法,和操作步骤及试验注意事项。 4)掌握塑料管路连接件密封性试验的方法和操作步骤及试验注意事项。 5)熟悉检验报告的编制。 四、各种材质风管强度、漏风量检验 (一)、考核参数: 风管强度 风管系统漏风量 漏风率 (二)、理论知识要求: 1、掌握风管强度、漏风量等基本概念。 2、了解通风管道现行标准规范。 3、了解风管制作的方法,法兰连接的形式。 4、了解风管安装的基本知识。 5、掌握风管强度、漏风量检验适用于哪些材质风管。 6、了解不同性质空调系统对法兰密封件接头连接的形式。 7、掌握风管强度、漏风量检验的抽检比例或送样比例。 8、掌握风管系统工作压力的划分类别。 9、掌握风管严密性检验的几种方法。 10、掌握风管系统漏风量检验适用范围。 (三)、操作考核要求: 1、掌握风管强度、漏风量检验的作业条件。 2、掌握风管强度、漏风量检验前应作的准备工作。 3、熟练使用风管漏风量测试仪器,并了解注意事项。 4、熟练掌握风管强度、漏风量检验的方法和步骤。 5、掌握

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