灰土挤密桩施工技术交底模板.doc

灰土挤密桩施工技术交底 一、工程概况 市场工程基础桩为3：7灰土挤密桩。有效桩深3M，桩经为0.4m,共计4401支。孔内灰土分层压实，其压实系数不得小于0.97，桩间土挤密系数不小于0.93；桩中心距为0.85m 1、　土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。 2、　石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。 3、 配合比 3：7灰土安体积配比，3份灰粉7份土 4、　施工场地已进行平整，对桩机运行无影响 5、 桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。 6、　供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。 7、　主要作业人员：打桩所有人员 8、 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员必须经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。 9、 工程桩开工前必须试桩（安图示不少于三组）。待检测合格后方可进行下一步工序 二、　工艺流程 （二）施工方法： 1.施工采用柴油锤成孔机（锤重3.2T）成孔，施工顺序采用图线标号隔排跳打成桩。 2、桩基施工 ①桩位放线 建筑物定位是以该建筑物平面图、桩位平面图为放线依据轴线，50米手提钢卷尺，以白灰短桩作为标记，桩位放线误差不大于20mm。放线完成后，自检无误，请甲方代表和监理验线，在验线单上签字后，方可进行下道工序。 ②成孔 桩机采用柴油锤成孔机（锤重3.2T）成孔。桩机就位须平整、稳固，调整锤杆与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%，桩机就位误差不大于30mm。成孔过程中每沉桩1.0m记录一次，对地层变化应特别说明，直至设计标高。成桩后的桩位误差；边桩不得大于100mm，其他桩位不得大于200mm。 ③夯实 夯实机就位后应保持平整稳固，夯锤与桩孔中心要相互对中，使夯锤能自由下落孔底。夯填前应检查孔径、孔深、孔的倾斜度、孔的中心位置，合格后，还应检查桩孔内有无杂物、积水和落土，如有，清理干净后，在夯填前应先夯实孔底，夯到直至孔底发出清脆声音为止。然后用3:7灰土混合料分层进行回填，填料实行一锨3夯的办法，用不小于1.5t夯锤进行夯实，夯实后，检查干密度，根据干密度大小调整夯击次数及夯锤提升高度。 3.3试验员：开工前按配合比对石灰、土人工拌合，试夯自检合格后，再进行大面积机械拌合。每天拌合必须抽查二次配合比，并作好记录。当天拌合的灰土必须当天使用完，严禁隔夜使用。 3.4最佳含水率的测试：进行填料的轻型击实试验，确定施工用的相关参数如最佳密度、最佳含水率。 3．5桩头的处理：全部桩施工完后，由挖掘机挖掉虚桩头，留10㎝再由人工清理。 3．6施工过程中的质量控制 ①挤密桩的桩数、直径、深度必须符合设计要求； ②施工前，根据图纸要求进行试桩，经检验合格后方可进行大面积施工。 ③成桩顺序是先外排后里排，同排内应间隔1至2孔，以免因震动挤压造成相邻孔产生缩径、坍孔； ④成孔后立即检查，其质量应符合要求。 ⑤桩孔应按确定分层回填厚度和夯击次数逐次填料夯实，填料的含水量如超出最佳值的±3%，宜晾干或洒水润湿。 做好每支桩的施工记录如孔深、各层的下锤数量、锤高、填料厚度、填料的层数做好记录，并按施工图逐根对照检查，以免漏填。 三、 主控项目 灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，夯实度，必须符合设计要求或施工规范的规定。 四、 一般项目 1、 施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。 2、 施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。 3、　施工结束后，应检查成桩的质量及地基承载力。 4、　土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。 灰土挤密桩工程质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控 项目 1 桩长 mm ±500 测桩管长度或垂球测孔深 2 地基承载力 设计要求 按规范方法 3 桩体及桩间土干密度 设计要求 现场取样检查 4 桩径 mm -20 用钢尺量 一般 项目 1 土料有机质含量 ％ 5 试验室焙烧法 2 石灰粒径 mm 5 筛分法 3 桩位偏差 满堂布桩≤0.4d　 条基布桩≤0.25d 用钢尺量 4 垂直度 ％ 1.5 用经纬仪测桩管 5 桩径 mm -20 用钢尺量 注：桩径允许偏差是指个别断面。 五、 特殊工艺关键控制点控制 特殊工艺关键控制点控制 序号 关键控制点 控 制 措 施 1 施工顺序 分段施