检验规程(高压).docVIP

前 言 总则 工序检验是每台装置一个工序完成后必须进行的检验，是进行终检前的一个必要环节。为保证工序检验符合产品制造标准，特制订了本规程。 本规程依据 GB3906-91《3~35kV交流金属封闭开关设备》 GB11022-89《高压开关设备通用技术条件》 * JB/DQ2553-89《3~35kV交流金属封闭开关设备产品质量等检查导则》 DL404-91《户内交流高压开关柜订货技术条件》 * 注：该标准在未收到新版标准前暂时延用，一旦接到新版本，本规程立即 对照作相应改 动。 职责 质检科检验员负责工序检验，作出检验结论，进行记录。 检查内容 附表目录 附表一：柜体基本骨架外形尺寸允许偏差 附表二：柜体外形对角线允许偏差值（mm） 附表三：ABC三相位置与色别 附表四：螺栓紧固力矩标准表 附表五：10kV以下净距标准表 附表六：钢制螺栓力矩推荐值 序 号 检 查 内 容 及 技 术 要 求 4.1 框架工序 4.1.1 产品外形尺寸允许偏差见附表（1） 测量柜体四角高度 宽呀测量前后二面、上、中、下三处 深处测量左右二面、上、中、下三处 使用钢直尺和5米游标卡尺进行测量 4.1.2 产品侧面、后面、底面对角线之差的绝对值见附表（2） 使用5米卷尺进行测量 侧面对角线测量 后面对角线测量 底面对角线测量 4.1.3 门面板及外露壳体的平面检查，在门锁好后整体测量。用1米钢直尺在任意位置测量，每米内的凹凸不超过3mm，且不允许有明显的凹凸。 4.1.4 门与门或板相邻的两平行边之间的间隙差≤3mm 门与框架之间的间隙差≤3mm 使用钢直尺进行测量 4.1.5 骨架组装应连接牢固，紧固件拧紧，弹簧垫压平，无打滑，并有防松措施，结构保持有良好的接地连续性。 4.1.6 门的开闭应能转动灵活，开启角度＞90°，开闭过程不应损坏涂层。 采用直观观察 4.1.7 门开闭五次后锁好，向前推，其移动量不应超过1mm。 采用直观目测 4.1.8 产品内零件的边缘和开孔处应平整、光滑、无毛刺及裂口，产品正面、后面、侧面的喷涂层不允许有皱纹、流痕、针孔、气泡透底等缺陷，在阳光不直接照射下距离产品1m处目测不到伤痕、杂物和整修的痕迹。 采用直观目测 4.2 装配工序 4.2.1 小车进出柜体灵活，并能可靠定位，接地应可靠。 按图纸测出主要部位尺寸。 4.2.2 实测动静触头插入深度KYN≥15mm，ZSG=23±1mm。 4.2.3 活门上下应灵活，卡簧应卡好。 4.2.4 装置内元件的安装及布置符合图样要求，位置正确，元器件排列整齐美观，面板上的按钮指示灯、仪表横平竖直。 4.2.5 目测元件应有完整的标志铭牌与标牌内容，主开关有供应公司的检验标记。产品铭牌固定要牢固、平整、端正，字迹要清晰。 4.2.6 装置内二次元件的裸露带电端子等带电导体距金属构件应大于5mm。 测量最小间距二次 4.2.7 装置中的元器件应按图样要求进行安装，安装须牢固可靠，所用紧固螺栓应有防松措施，拧紧螺栓露出2~4螺距。 4.3 行线工序 4.3.1 主电路和辅助电路的绝缘导线的连接都应采用冷压接端头进行连接，连接必须可靠，无松动，导线不应有中间接头。 4.3.2 每个端子只连接一根导线，必要时允许连接二根导线，否则应采用过渡端子。 4.3.3 绝缘导线穿越金属构件时，应有保护导线不被损伤的措施。 4.3.4 用线束布线，线束要横平竖直、捆扎固定，线束要有支撑点。线束横向≤300mm、竖向≤400mm，线束不可直接接触金属。 4.3.5 接地保护在连接框架面板等涂覆件时，必须采用刮漆垫圈，并拧紧紧固件，保证接地有效。 4.3.6 在可转动的地方，如跨门连接线，必须采用多股铜芯绝缘导线，并留一定的长度余量。 4.4 接排工序 4.4.1 目测检查母线弯曲处不得有裂纹，表面应无起皮、锤痕、凹坑、毛刺等。 4.4.2 目测热缩套管加工后表面光滑、平整、美观。表面应无损伤，接触面热约缩管剥开处，离开接触面5~10mm。母线贴好标识，其相序位置及色标应符合技术要求。（见附表3） 4.4.3 母线的搭接面积与搭接螺栓的规格、数量、位置分布应符合工艺的要求（见附表6）。其搭接螺栓应拧紧，紧固力矩（见附表4）每台对导电接触面螺栓抽查4只，并点绿色标志，有一只不符合要求全检。 4.4.4 母线与电器端子的连接应平整，自然吻合，不应使电器端子受到额外的应力。 4.4.5 母线之间的连接应保证有足够和持久的接触压力，但不应使母线产生永久变形。 4.4.6 相间及相对地距离应（见附表5）。 实测最小距离一处。 爬电距离符合GB3906-91，≥161mm。 4.5 零部件进厂检查