6、低温贮罐安全操作规程.doc

液氮罐区安全操作规程 遵守国家压力容器操作的相关规定及《低温操作安全须知》。 在罐区工作时，请穿戴好合适的工作服、鞋帽，带上防护手套，必要时带上护目镜，以防止低温液体伤及皮肤。 必须使用符合国家安全标准的低温容器充装液氮。 使用过程中严禁超压，所有阀门的启闭应缓慢，防止太快太猛，阀门不可拧的太紧，以免损坏阀芯。如阀门因低温冻结，关闭不严或打不开，严禁用加力工具硬行启闭，应加温后启闭。如发现泄漏，应及时修理或更换。 严禁在没有打开管道残液放空阀就拆卸软管，以防止液体喷出伤人。 如发现罐体外壁有明显的大面积结霜、结露现象，应立即停止使用并及时查明原因。 如发现储罐压力出现异常，应立即检查增压阀和放空阀。 在液氮罐区工作结束后，检查阀门状态，确认无隐患后锁门离开。 定期对液氮储罐进行巡检，并记录液氮罐本地的液面和压力示值。 液氮充装时，须控制液氮罐工作压力为表压2.0～3.0barg，（1巴(bar)=0.1兆帕(mpa)毕后检查各阀门是否处于正确的状态。 发现异常情况，现场不能处理时，值班人员应立即向安全负责人报告。 每年须对储罐及其附件进行安全监察； 及时锁门，妥善保管钥匙。 1、准备工作 贮罐在投入使用前应进行气密性的试验，吹除处理及阀门仪表的检查。 1.1、气密性试验 贮罐完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮罐的最大工作压力，试验用气为无油干燥空气或干燥氮气，试验时间根据贮罐大小决定，但不得低于4小时。 1.2、吹除处理 气密性试验合格后，需用无油的干燥空气或干燥氮气对贮罐内筒系统进行吹除处理，用以除去潮湿空气。系统在用干燥空气或干燥氮气吹除后，还应用产品气体吹除，在进行吹除时比空气轻的气体由贮罐顶部如放空阀加入，底部用液体进出口阀排除。为了加快除去罐内湿气，吹除气体可加温到80-1000C，对于各管阀均应分别吹除，特别是液位计，压力表应从接头处排除气体，以便排除管道中的水份，直到内筒系统排出气的露点达到要求才能开始充液。 1.3、阀门仪表的检查 在充入低温液体前，必须认真检查阀门是否处于正确位置，仪表是否灵活可靠，液位计的接管是否畅通无阻。 2、充液：分首次充液和补充充液。 2.1、首次充液（指内筒处于热状态下的充液）。其步骤如下： 2.1.1、联接充液管线。 2.1.2、对充液管线进行吹除（每次充液前都应进行），在上部液体进出口阀未开启前，由液源排出阀向输出液管内放入少量液体。同时打开管道残液放空阀，对其管道进行清洗，以除去管道中的湿气和灰尘杂质。 2.1.3、打开内管放空阀、压力表阀，同时启动液位计。 2.1.4、打开上部进液阀，由上部进液，此时由于内筒处于热状态，上部进液阀开度要小，使管路和内筒慢慢稳定冷却至所充低温液体的温度，待内筒放空阀稳定排气时，可以开大上部进液阀，加大充灌速度。 2.1.5、待液面计指示有液位时，打开液体进出口阀，关闭上部进液阀改上部进液为下部进液。 2.1.6、当液体充满指示阀（已先开启）喷出液体时，说明贮罐已充满液体，应立即关闭液体进出口阀，停止充液同时打开管道残液排放阀 ，排除充液管道中的残余气液。 2.1.7、充灌结束，拆除充液管线。 2.2、补充充液（指内筒已有低温液体，不再需要冷却内筒） 2.2.1、与首次充液基本相同，不同之处是一开始就可加大充液量，充装过程中必须密切注意压力变化。如果直接从液体进出口阀进液，压力上升较高时，为降低压力可改由下部（底部）进液为上部（顶部）进液。 2.2.2、另外，从压力的角度，可以分为常压充灌和带压充灌。 2.2.3、常压充灌过程中，内筒放空阀始终开启，使内筒和大气相通，因此叫常压充灌。 带压充灌中，放空阀关闭，罐内压力高于大气压力，因此叫带压充灌，但是其贮罐的工作压力应大于2Kg/cm2。不论在标准大气压下还是在工程大气压下，1kg/cm2=98100Pa=0.0981MPa 4、液体排放 液体排放有三种形式 4.1、汽化器排液 当罐内压力达到要求后，即可打开排液阀向汽化器供应液体，使之升温汽化送往使用现场，这是带有汽化器贮罐的主要排液方式。 4.2、由液体进出口阀排液 此种排液是利用输液软管向槽车或其他较大贮罐供液，其操作规程基本同于充灌液体，只是液体进出口阀由进液变为了排液。 4.3、由排液阀（也称液体排放阀）或通过杜瓦管直接排液 此种排液是向杜瓦罐等可移动小型容器供应液体，将小容器的金属软管与排液阀处（或通过杜瓦管）的接头接好，打开液体出口阀，即可供应液体，此种排液量较小，对固定贮罐根据具体情况可以不增压，即可向外供应液体。 5、贮存 液体贮存包括常压贮存和带压贮存两种方式： 5.1、常压贮存 常压贮存的过程中，内筒的放空阀始终开着，让自然蒸发的气体由此阀排至大气，罐内压力不至于升高，由于自然蒸