工业水管防腐作业指导书.docVIP

一、编制依据 1. 中南电力设计院厂区工业水及复用水管道安装图和厂外循环水管及工业水管布置安装图 2.《涂装前钢管表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88） 3. 防腐蚀涂料产品使用说明书 4. 中南电力设计院设计变更单271A-F208S-S003 5.电力建设安全健康与环境管理工作规定 6.电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇） 7.火电施工质量检验及评定标准（锅炉机组篇） 二、工程概况 黄石电厂2×330MW火电机组安装工程中的工业水管包括厂区工业水管和厂外工业水管，属于地下隐蔽工程，在埋设地下钢管之前其内外表面必须进行防腐处理，防止土壤和杂散电流的腐蚀。工业水管在进行防腐处理之前，应进行喷射除锈或抛射除锈，然后按设计规定的防腐材料和程序（一底二布四油）对管道进行涂装。 三、施工准备及人员安排 1. 熟悉图纸，常用工具准备（铁锹、撬扛、榔头、卷尺、钢筛、钢锯、木锯等） 2. 空气压缩机（9m3/nin）一台套 3. 人员安排 项目负责人1名 工程师1名 质检员1名 安全员1名 作业手7名 四、作业环境、作业范围及工程量统计 1.作业环境 所有管件焊接工作已结束，皮等杂物已处理干净。 施工场地已平整好且备好垫高用品，管件能在场地内轻松滚动。 施工现场有可靠的防雨和消防措施。 2. 作业范围及工程量统计 作业活动 作业范围 工程量统计 厂区内工业水管防腐 工业原水管、工业水管、工业水管回水管 D527×7，628m；D478×6，358m； D377×6，515m；D273×5，374m； D219×5，433m；D159×5，710m； D133×4，90m；D108×4，1149m； DN25，118m；D32×2.5，121m。 厂区外工业水管 工业水管（到循环水泵房） ￠159×4.5，1160m 五、施工流程 六、施工进度安排 根据整个工程进度的要求合理安排施工进度，施工人员可增可减。 七、工业水管管壁防腐工艺流程及施工方法 1.材料进场→样板试验→空气压缩机喷砂、装置试压、检验→表面清理→喷砂除锈→检查除锈质量→底漆涂装→刷环氧煤沥青一道→缠玻璃布一层→刷环氧煤沥青一道→缠玻璃布一层→刷环氧煤沥青二道→自检→验收。 2.在喷沙除锈前对管道表面认真检查，清除大面积油污，疏松的氧化皮。 3.喷砂采用的磨料必须干净，须过筛的必须过筛，不得含油污等杂物，含水量不得大于1%。喷砂除锈是利用机械离心力以压缩空气为动力，将砂料投射到物体表面，借冲击与磨擦的作用，除去锈蚀和一切污染物。基工作的原理是：砂粒在压缩空气作用下，流到喷砂罐底部与旁路压缩空气混合后沿橡胶管输到喷咀处喷出，冲击金属表面达到除锈的目的。 4.在喷砂除锈前，先装满砂罐下室的砂，然后开压缩机，打开阀门（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完即进行加砂，打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门（1）；同时上室内压力迅速增加到和下室压力相等时，上室的砂因自重压开活门（2）进入下室（这时整个喷砂罐内压力相同，故上下室相当一个整体）。直到砂粒全部进入下室时，关闭阀门（6），打开阀门（7），放出上室压缩空气，这时活门（2）自动关闭（由于下室的压力又大于上室，所以活门（2）又被顶住）。又可进行上室的加砂工作。如此循环往复，直至金属表面除锈达到技术规范要求（见喷砂操作示意图）。 5.喷砂操作时，空气压力控制在3.5—6kg/cm2，每个气枪的供气量在1—1.5m3/min，其喷射角度应为45—60°但一般不小于30°。喷咀到加工面的最佳距离为150—200mm，实际操作时，应视工作压力与所处理表面的锈蚀程度，适当控制距离。焊缝转角处，氧化皮完整的部位作重点喷射。 6.喷砂除锈验收合格后，涂刷底漆前用干燥洁净的压缩空气清除灰尘，表面无任何可见的残留物方可涂刷。 8、施工技术要求： 8.1 工业水外壁喷砂除锈等级执行GB8923—88sa2.5标准。 8.2 喷涂质量按中南电力设计院《工业水压力管说明》 8.3为了使处理后的金属表面不致再锈蚀和粘上污染物，经甲方负责人检查合格后，必须尽快涂上第一道底漆。 8.4 涂料在使用前，必须充分搅拌，使之混合均匀。 8.5 涂料属甲、乙双组份涂料，底漆由乙组份（主料）加甲组份（固化剂）组成，面漆由乙组份（主料）加甲组份（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。 8.6 施工时涂料配比必须按厂家产品说明书进行现配现用，配好调匀后先熟化20—30分钟后才能