承台施工作业卡控表.docxVIP

承台施工卡控检查表施工单位：中铁一局YXZQ3标二分部 施工部位： 作业队长： 检查日期： 年 月 日序号施工工序检查内容检查情况检查人责任人备注1现场管理作业人员必须穿工作服，佩戴工作牌、安全帽；特种操作人员必须持证上岗；2.禁止与工作无关闲人员进入施工现场；领工员2基坑开挖开挖深度基坑尺寸满足要求；根据现场实际测量结果确定基坑开挖深度，采用机械开挖时，宜在挖至基底线预留一定厚度，再由人工开挖至设计标高以避免超挖，若超挖必须回填夯实或采用混凝土浇筑回填；开挖过程中不得扰动孔桩桩身混凝土；地基处理范围应宽处基础结构之外不小于0.5m；4.基坑最低处设集水坑。技术员、质检员、安全员安全防护基坑防护距基坑边缘不小于50cm；’挂设“基坑危险、请勿靠近”相关安全警示牌；3.如基坑需要支护，参照基坑防护作业交底执行。3垫层施工垫层尺寸必须满足承台施工要求，大于承台尺寸20cm；厚度10cm、高程±1cm满足要求；2.垫层表面应平整，不得有积水。质检员、领工员4测量放样1.承台边线放样，钢筋边线放样。测量员5钢筋存放1.现场半成品钢筋支垫、覆盖。领工员安装骨架几何尺寸；①骨架允许偏差：宽高允许偏差±5mm，长度允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±10mm。③钢筋网的焊接标准：网长宽允许偏差±10mm。网眼的尺寸±10mm。网眼对角线差15mm。④钢筋安装标准：受力钢筋排距±5mm，同排间距基础墩柱为±20mm。箍筋、横向水平筋螺旋筋间距±10mm。绑扎钢筋网尺寸长宽允许偏差±10mm，网眼允许偏差±20mm。预埋筋埋入深度、间距、根数；综合接地检测，电阻值不大于1Ω。预埋件位置位置3mm，外漏长度0~10mm技术员、质检员6模板安装、支护模板检查检查模板光滑平顺，涂抹脱模剂；模板高程、几何尺寸、保护层：①模板高程允许偏差：基础±20mm。柱；②模板尺寸允许偏差：基础±30mm。③轴线偏位允许偏差：基础15mm。④相邻两板表面高低差2mm⑤模板表面平整度不得大于5mm测量员、质检员、技术员加固支护1.模板连接螺栓紧固；模板与垫层之间接缝必须采用砂浆填塞，防止漏浆。2.模板吊装必须现场有专人指挥防护。3.模板支撑的着力点必须在模板主肋上。4.在模板安装时应严格控制模板的平面位置和垂直度，安装侧模时，支撑应牢固，应防止模板在浇筑时产生位移。技术员、质检员、领工员7混凝土到场检测混凝土到场后首先检查混凝土标号，出站时间，混凝土运输时间不得大于规定时间；标号大于C30气温低于25℃度时间为180分钟，高于25℃时间为150分钟。对混凝土进行到场坍落度检测，一般为180~220mm为宜；含气量；混凝土均匀无离析现象；混凝土入模温度不宜高于30℃，冬季施工不低于10℃；每100方取两组试件，连续浇筑大于1000方时。每200方取一组。试验员8混凝土浇筑1.溜槽距离混凝土面不宜大于2m。分层厚度不宜大于振动棒的作用部分的1.5倍；2.插入式振动器的位移间距应不超过振动器作用半径的1.5倍。与侧模应保持50-100mm的距离。且插入下层混凝土的深度宜为50-100mm；3.混凝土应振捣密实，每一点的振捣时间宜20-30秒，以混凝土停止下沉，不出现气泡、表面呈现浮浆为度。振捣点分布均匀，不能出现漏振及过振。技术员、试验员、质检员、领工员9养护混凝土浇筑完成后，应在其收浆后尽快予以覆盖并洒水保湿养护；混凝土洒水保湿养护时间不少于7天，当气温低于5℃时，应采取保温养护措施，不得向混凝土表面洒水；混凝土强度未达到设计强度等级的80%前不得受冻，否则采取技术措施，防止发生冻害。质检员、领工员10模板拆除1.非承重模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上并且其表面及棱角不因拆模而受损；内模及承重模板拆除需试验室提供混凝土强度后方可拆除。2.拆模时混凝土的温度不宜过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，混凝土内部开始降温以前不允许拆模；3.大风或气温急剧变化时不应拆模，在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模，边拆边盖的拆模工艺。4.模板分块吊装，吊装挂钩必须牢固可靠，禁止歪拉斜吊，模板拆除吊装作业必须有专人指挥。5.拆除模板时不得损伤混凝土结构。质检员、领工员、安全员11凿毛面积及质量1.凿除墩身范围内已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75％。2.用人工凿毛时混凝土强度不低于2.5MPa，用空压机等机械凿毛时混凝土强度不低于10MPa；3.经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存在有积水。质检员 12基坑回填基坑回填前不得有积水、淤泥，回填料符合要求； 每层回填厚度不大于30cm，且分层夯实；基坑回填顶面高程符合要求，表面平整密实。领工员