TS产品审核过程方案.pptVIP

VDA6.5产品审核的对象 产品审核是对新的产品的特性进行检验，而不是对经过长时间使用后的产品进行检验。产品审核不能替代生产过程中的检验 产品审核的阶段 ● 可以在各个经营过程中进行产品审 核，如：产品开发——产品制造—— 产品销售 ● 在本书中产品审核主要是关于产品的 制造过程的审核 ● 通过产品审核来反映质量趋势及重点缺 陷。有时可以发现体系缺陷，以便采取 进一步的审核，如：过程审核和体系审 核 产品审核的目的 ● 产品审核的任务是按照检验流程来检验 （通常是）待发运的产品是否与技术文 件、图纸、规范、标准、法规以及其他 额定“质量特性”的要求相符 ● 虽然只是对少量的产品进行检验， 但 检验项目全面，而且从顾客的观点出发 来进行 ● 在于发现缺陷、了解是否符合图纸要求 和顾客的要求。可靠性试验也可以属于 产品审核的范畴 产品审核的作用 ● 通过产品审核首先是要发现系统缺陷、 重点缺陷以及较长期质量趋势。排除系 统缺陷和随机缺陷的措施要区分开 ● 在严重情况下要在生产过程中采取紧急措施。每次审核反映的是一个短时段的状况 ● 一段时间内所有审核的总体应反映出生产质量的潜力 ● 每次审核的检验范围取决于该产品的复杂程度及产量 产品审核的准备 ● 成立审核小组，包括审核员的要求 ● 编制产品审核实施计划，包括确定被 审核的产品 ● 编制产品审核检验规程，包括产品缺 陷分级（A、B、C） ● 编制产品审核提问表 ● 编制产品审核报告 审核员的要求 产品审核是否能成功在很大程度上取决于审核人员的专业资格和其他资格，例如： ● 了解产品审核的意义和目的 ● 掌握有关产品和质量的知识 ● 掌握检测技术 ● 熟悉生产流程及各种相关文件 ● 了解顾客期望并有权读取关于顾客期望的信息 ● 会使用缺陷目录和产品的评定 ● 经过了ISO/TS16949：2002或产品审核培训合格 者 编制产品审核计划 ● 通过制订审核计划来确定在生产过程的 什么阶段进行产品审核。在制订审核计 划时，要考虑经济性、产品的复杂程度 以及质量问题 ● 一般有产品审核年度计划和产品审核实 施计划，见范例 ● 产品审核一年须包括所有系列的产品 编制产品审核检验规程 参见范例 产品缺陷分级： ● A类缺陷 = 10 关键缺陷 ● B类缺陷 = 5 主要缺陷 ● C类缺陷 = 1 次要缺陷 编制产品审核提问表 ● 是否对图纸的正确性进行了审查？ ● 是否存在其他的技术规范及标准？ ● 对带什么更改代码的什么零件进行检验？ ● 该零件是否有一批量生产零件号？ ● 零件是从何处抽取的？ ● 是哪个生产部门生产的？ ● 何时生产的？ 编制产品审核检验 参见范例 产品审核的实施 ● 由审核小组按照审核计划实施审核 ● 审核时在短时间内通知各有关部门所要进行的 产品抽样 ● 在审核时由于当时的具体原因可能要把抽样所 涉及的批次隔离，一直到审核结束 ● 为审核所抽取的样品若还要重新使用则必须认 真进行标识管理，防止与其他相似的产品混淆。 要把样品恢复到抽样时的原始状态，即要注意 防锈、使用规定的包装等等 ● 若发现安全特性有缺陷则须在发现缺陷后立即 采取应急措施，以保证防止使用有缺陷的产品 产品审核报告 产品审核报告包括（见范例）： ● 审核时所检验的以及认为不合格的零件 或最终产品的数量 ● 若有规定，发现的所有缺陷须进行分级 ● 根据需要把已评价并分级的产品审核结 果压缩为一个或多个质量特征值，以便 进行比较评定并持续第反映趋势 ● 停产的原因，包括对不满足规定的质量 要求的说明 ● 审核报告须突出强调需采取纠正措施的 特性。无论如何须将结果纳入产品质量 长期评定中 ● 审核员撰写审核报告并与负有责任的生 产部门商定排除缺陷的措施 ● 审核报告要分发非参加审核的各责任部 门以及负有责任的产品管理人员 ● 审核报告须按规定存档 根据产品审核结果制定纠正措施 只有了解缺陷原因才有可能制订有效的 纠正措施。若有规定，产品审核时的纠 正措施须分为如下两种：