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1)接通配电盘开关，合上电源控制箱上的转换开关，这时电源指示灯亮，电源电路进入工作状态。 2）扣动焊枪开关，打开气阀调整CO2气体流量。 3）将送丝机构上的焊丝嵌入滚轮沟槽里，按下加压杆调整压力，并把焊丝送入焊枪。点动焊枪开关使焊丝伸出导电嘴20mm左右。操作准备时应注意焊丝和焊枪远离焊件以防短路。调整焊接电流、电弧电压。此时焊机处于准备焊接状态。 焊接前按压焊枪开关，使气阀动作前一两秒送气，焊丝再送出。 焊接停止时，松开焊枪开关，焊丝停止送进，电弧熄灭，经过几秒后气阀关闭停止送气。 二、操作要领 1、平敷焊 用300×120×8mm的低碳钢板一块，在钢板上长度方向每隔30mm用粉笔画一条线，作为焊接时的运条轨迹线。 1）引弧 采用直接短路法引弧，引弧前保持焊丝端头与焊件2～3mm的距离。按动焊枪开关，引燃电弧。此时焊枪有抬起趋势，必须用均衡的力来控制好焊枪，将焊枪向下压，尽量减少焊枪回弹，保持喷嘴与焊件间距离。若对接焊应采用引弧板，或在距焊件端部2～4mm处引弧，然后缓慢引向待焊处，当焊缝金属融合后，再以正常速度施焊。通过引弧联系达到引弧准、电弧稳定燃烧过程快的要求。 2）直线焊接 直线焊接形成的焊缝宽度窄，焊缝偏高，熔深要浅些。在操作过程中，整条焊缝的形成，往往在始焊端、焊道的链接、终焊端等处最容易产生缺陷，所以要采用特殊处理措施。 ①始焊端焊件处于较低的温度，应在引弧之后，先将电弧稍微拉长一些，以此对焊缝端部进行适当预热，然后再压低电弧进行始端焊接，这样就可以获得具有一定熔深和成型比较整齐的焊缝。若是重要焊件的焊接，可在焊件端加引弧板，将引弧时容易出现的缺陷留在引弧板上。 ②焊缝连接时接头的好坏直接影响到焊缝质量，直线焊缝的连接方法是：在原熔池前方10～20mm处引弧，然后将电弧迅速引向原熔池中心，待融化熔化金属与原熔池边缘吻合后，在将电弧引向前方，使焊丝保持一定高度和角度，并以稳定的速度向前移动。 3)摆动焊接 在CO2 自动焊时，为了获得较宽的焊缝，往往采用横向摆动运丝方式，常用的摆动方式有锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等几种。 2、立焊1）立焊的方式 CO2 半自动焊的立焊操作有两种，一种是向上焊，一种是向下焊。 CO2 半自动焊时，若采用短弧焊接（细丝短路过度），焊枪向下倾斜一个角度，，利用CO2 气体有承托熔池金属的作用，在上而下匀速运丝，控制电弧在熔池金属的前方，不是熔敷金属下坠。这样向下立焊操作十分方便，焊道成形也很美观，熔深较浅，适用于薄板焊接。 当焊件的厚度大于6mm时，为保证焊缝有一定的熔深，要采用向上立焊，焊丝对着前进方向，保持90°±10°的角度，采用横向摆动运丝法，焊枪做小幅摆动应在均匀摆动的情况下快速向上移动；如果要求有较大的熔宽时，采用月牙形摆动，摆动时，焊道两侧稍作停顿，中间快速移动，以防咬边。3、横焊 横焊时的工艺参数与立焊基本相同，只是焊接电流比立焊大些。 横向焊接时熔化金属受重力作用下淌，在焊缝的上边缘容易产生咬边，下边缘容易产生焊瘤，未焊透等缺陷。施焊时，要限制每条焊道的熔敷金数量，当焊道宽度较大时，采用多层多道焊，使用直径较小的焊丝，以适当的电流，采用短路过度法获得成形良好的焊缝。 三、注意事项 1、 CO2 气体保护焊紫外线辐射比手弧焊时强，容易灼伤裸露的皮肤及引起电光性眼炎等。因此，操作时必须穿戴劳动保护用品，并使用9～12号的滤光玻璃片。各焊接工位之间，应设置遮光屏。 2、 CO2 气体保护焊会产生烟雾、一氧化碳、二氧化碳以及金属粉尘。这些气体和烟尘对人体都是有害的，其中以一氧化碳毒性最大，因此焊接场地要安装抽风装置，保持空气流通。 课题十七 氩弧焊 一、操作要点及焊前准备 二、操作要领 1、平敷焊 1）引弧 2）收弧 2、平对接焊 1）定位焊 2）操作方法 3、水平固定管对接焊 1）装配与定位 2）操作方法 三、注意事项 一、 操作要点及焊前准备 1、操作要点 钨极氩弧焊引弧、收弧的操作方法；焊丝和焊枪的协调配合的操作技能；平板对接、管对接的铝合金、不锈钢的钨极氩弧焊操作技能。 2、焊前准备 1）焊接设备：NSA2－250型手工钨极氩弧焊机 2）氩气瓶及氩气流量调节器 3）铈钨极（直径2mm） 3、焊件： 1）用于平敷焊 铝合金板200×100×2.5mm 每组两块 2）用于平对接焊 铝合金板200×50×2.5mm 每组两块 3）用于水平固定管焊 不锈钢管1Cr18Ni9Ti,直径60mm,壁