互换性与技术测量---第七章 滚动轴承的公差与配合.pptVIP

第七章 滚动轴承的公差与配合 第一节 滚动轴承的分类及公差特点 第二节 滚动轴承配合件公差及选用 第一节 滚动轴承的分类及公差特点 滚动轴承的结构 滚动轴承的分类 按可承受的载荷方向不同，滚动轴承分为三类： 滚动轴承的工作性能与使用寿命取决于两个因素： 轴承自身的制造精度； 外壳孔、传动轴轴颈的尺寸精度、形位精度及表面粗糙度。 一、滚动轴承的公差等级 国标GB/T307.3-1996《滚动轴承 一般技术条件》分为：2、4、5、6、0五级，2级精度最高，0级精度最低。 0级——普通精度：适用旋转精度要求不高的机构（汽车、拖拉机变速箱，普通电机等）。 6－2级——高精度：高线速度或高旋转精度（金属切削机床）。表7－1 二、滚动轴承内径、外径公差带及特点 1、公差形式 国标GB/T4199-1984对轴承内径（d）与外径（D）规定两种公差： d或D的最大值与最小值； 任一截面内最大直径与最小直径均值dm的公差。 2、配合类型 滚动轴承为标准件： 内圈和轴颈选基孔制； 外圈和外壳孔选基轴制； 3、公差带特点（图7-3）： 国标GB/T307.1-1994《滚动轴承 公差》规定： （1）轴承内圈的基准孔公差带位于以公称内径d为零线的下方； 原因分析：内圈与轴一起旋转，要求配合具有一定过盈，但过盈量不宜太大，若选择H公差带不合适。 配合性质：与GB/T1800.4-1999中的基孔制的各种轴公差带构成配合的性质，相应地比这些轴公差带的基本偏差代号所表示的配合性质有不同程度的偏紧。 （2）轴承外圈的基准轴公差带位于以公称外径D为零线的下方。 原因分析：工件温升使轴产生移动，需要一端为游动支承，如图7-2. ◆附加说明：因滚动轴承内外圈为薄壁件，制造保管中易变形，但装配后可纠正，故认为套圈任意截面的最大、最小直径均值对公称直径偏差处于公差带内即合格。 第二节 滚动轴承配合件公差及选用 一、轴颈和外壳孔公差带的种类： 国标GB/T275-1993规定轴颈和外壳孔公差带(图7－4和图7－5）。 特点： 内圈与轴颈配合：比基孔制同名配合偏紧； 外圈与外壳孔配合：与基轴制同名配合，尺寸公差虽不同，配合性质基本相同。 二、滚动轴承配合的选择 选择配合考虑的主要因素： 轴承的工作条件：内圈和外圈的受力形式、负荷的大小等； 轴承的结构类型和尺寸：向心轴承、角接触轴承、推力球轴承；内、外公称直径； 轴承的精度等级； 确定轴颈、外壳孔的项目： 尺寸公差带 形位公差 表面粗糙度 表7-2~表7-8的适用情况： 轴承精度等级0、6级； 轴为实体或厚壁空心件； 轴颈、外壳孔材料为钢和铸铁； 具有基本组游隙； 查表确定轴承配合的主要依据： 套圈与负荷方向的关系： 套圈相对于负荷方向静止； 受力特点：负荷集中作用，滚道局部易产生磨损； 套圈相对于负荷方向旋转； 受力特点：负荷呈周期性变化作用，滚道产生均匀磨损； 套圈相对于负荷方向摆动； FrFc，不旋转的套圈相对于负荷方向摆动，旋转套圈相对于负荷方向旋转； FrFc，不旋转套圈相对于负荷方向旋转，旋转套圈相对于负荷方向摆动； 负荷的大小： P≤0.07C，轻负荷； 0.07CP ≤0.15C，正常负荷； P0.15C，重负荷。 P－当量径向动负荷； C－轴承规定的额定动负荷。 特点：负荷越大，配合应越紧。 径向游隙 国标GB/T4604-1993规定：第2组、基本组、第3、4、5组，由大到小； 游隙的选择： 过大：径向跳动、轴向窜动、震动、噪声； 过小：滚动体与套圈产生较大接触应力，磨损快，降低寿命； 其他因素： 温度； 转速； 公差等级的协调。 三、轴颈和外壳孔的形位公差与表面粗糙度 轴颈、外壳孔采用包容要求，规定更严的圆柱度公差； 轴肩和外壳孔肩端面规定端面圆跳动公差。 四、滚动轴承配合选择实例 1、减速器为一般机械，转速不高，选用0级轴承； 2、定向负荷，内圈与轴旋转，配合较紧；外圈固定，配合较松； 3、负荷类型为轻负荷； 4、按轴承工作条件查表7-3、7-4得：轴颈Φ55j6；外壳孔Φ100H7。 5、形位公差值查表7-7； 6、表面粗糙度Ra值查表7-8。 * * 内圈 外圈 滚动体 保持架 保持架： 滚动体： 外圈： 内圈： 装在轴上。 装在轴承座孔中。 在两套圈之间滚动并传递载荷。 将滚动体均匀隔开。 能同时承受径向力和较大的轴向力 主要用来承受轴向力 主要用来承受径向力 径向接触轴承 向心角接触轴承 轴向接触轴承 深沟球轴承（6） 类型代号 圆柱滚子轴承（N、NU） 推力球轴承（5） 角接触球轴承（7）