自加仪日常运行故障判断与处理.docVIP

自加仪日常运行故障判断与处理 本装置催化剂的正常补入是用自加仪来完成的，该自加仪从装置开工使用至今，是反再系统核心设备。在十多年的使用和维修过程中，我们从中也积累了很多的现场经验，比如说对自加仪各项报警原因的判断，特别是在自加仪称重不准的故障判断上，显示出了一定的技能水平。 自加仪故障可分为两类，一类是自加仪本体的设备出现问题，另一类是因为我们工艺操作上出现问题。这两类都能引起自加仪故障，所以当发生故障的时候，我们应该要能判断出是自加仪本体的设备的原因还是我们自己操作的原因造成的，这样就能对症下药，快速有效地处理好故障，保证装置平稳运行。 下面将历年来在处理自加仪各类故障时，所积累的部分经验和心得共享： 首先，我们在正常的巡检过程中，应注意观察自加仪一个运行周期，不但要熟知自加仪从加料、流化、出料、放空的一个运行周期中，各程控阀的动作顺序。而且要特别注意现场几个压力表（罐称重压力表、罐压压力表、出口管线上的压力表指针）的变化过程。 一、加料： 应注意现场自加仪罐称重压力表指针的变化，一般情况下，其的起始压力指针为0.04MPA左右（此压力是指当加料两个阀都处于开的状态下，连接软管不受压的情况下的表压，也就是指刚加料的那一瞬时罐的称重压力），罐压应为零。当称重压力上升到0.08MPA（加料重量为40公斤）后，加料结束，加料蝶阀和膜片阀关闭。如称重未到规定值，则后部程序就进行不下去，现场报警灯亮。 加料不畅，发生报警，可能存在的问题有： 1、催化剂从V1101抽出至自加仪加料线流动不畅，导致催化剂下不到自加仪罐里（如V1101抽出口有杂物堵塞、管线松动不畅等）。 处理方法：打开入口管线上的松动风线阀，反顶至V1101，几分钟后再停风，重新投用自加仪试试。 2、仪表加料两道阀（蝶阀和膜片阀）可能发生故障（如阀门没有打开，程控蝶阀阀板断等）。 处理方法：关闭阀底引出阀，联系仪表来处理。 3、自加仪罐带压，罐压卸不尽导致催化剂下不来（如放空管线阀故障、放空管线堵塞不畅、放空管线在水池里泄压口处有催化剂堵塞现象、仪表充压程控关不严、自加仪出料阀关不压，输送风倒窜到罐内等情况）。 处理方法：联系仪表处理放空阀、充压阀或出料阀。如是放空管线堵塞，则我们处理放空管线和水池。 二、流化： 流化时应注意现场各程控罐的开关度变化及罐压压力表的变化，当它充压到0.3MPA左右时，它的出料阀就会自动打出，开始进入出料阶段。 流化不好，发生报警，可能存在的问题有： 1、仪表加料阀或放空阀、充压电磁阀发生故障，导致流化风压不够。 处理方法：停自加仪，联系仪表来处理各阀。 三、出料：出料是自加仪运转中最主要的一道程序，一般自加仪出现问题很多的就在这个程序中。 出料不好，发生报警，可能存在的问题有： 1、后路堵塞，导致出料不畅。这个问题可以从罐压和出口管线上的压力的变化来判断，如自加仪罐压很高（0.5MPA左右），出口管线上的压力表也显示有0.5MPA左右，并且不会下降，那就说明后路管线堵塞。 处理方法：，停自加仪，先将后路管线搞通。先可以一边用风顶一边敲击管线来处理，如不行再可通过一段一段就地排放的方式将管线搞通，当然要注意现场卫生。 2、自加仪罐内的流化板破，流化不稳定，导致出料不正常。它表现出来的现象主要是出料时，罐底的称重压力下降幅度不大或者说不会下降，可能通过观察罐底仪表测压力的风罐里有没有大量的催化剂来判断。一般情况下流化板破损有个过程，风罐里的催化剂也是慢慢积累的，所以日常巡检时应该要注意仪表风罐是否存积催化剂。 处理方法：联系保运清罐，处理更换流化板。 3、出口膜片阀故障，导致阀道卡涩。它表现出来的现象和上面那种差不多，但有两点有区别，一、其罐底仪表测压力的风罐里没有催化剂。二、它出料的时候罐压一般很高（0.5MPA左右），而出口管线上压力一般只有0.3MPA左右。而流化板破的情况下，其出料的时候罐压一般不会太高，只是罐称重压力不太会下降。 四、放空： 放空时应该注意罐压是否下降为零，水池里看看有没有水封。 其实自加仪运行中如果不报警，也不一定能说明其正常运行没有问题。如称重不准等仪表问题，你是不能够从报警中看出来的。只有我们全面掌握它的运行状况，长时间地观察其运行时各个现场参数的变化趋势和变化规律，只有这样长时间的经验积累，才能当你观察到异样的状况时，及时对照发现问题。如在正常情况下，我们掌握了其在出料状态下，罐压和罐称重压的实际变化的规律和所需的时间，那么当你怀疑其加剂有问题时，你就可能从其出料状态下罐压和罐称重压的变化与正常加剂时有无不同，再来深入判断其加剂是否有问题。