压力容器标准条款的背景介绍和有关问题的讨论.pptVIP

SW6 v4.0 用户研讨班 - 2007.7 全国化工设备设计技术中心站 对于为满足变形协调而在两个构件中产生的应力，可以按二次应力进行强度评定的条件： ?1=F2?l1/(E1?A1), ?2 = ? - ?1 1）线弹性分析的结果： 2）两杆间的实际作用力和两杆的变形： 2 2 S2 F = ? ? A HG20582和WRC297的计算方法是基于薄壳理论，没有考虑应力集中的影响 用HG20582和WRC297的计算方法算得的弯曲应力中既有一次弯曲应力, 又有二次弯曲应力, 但没有理论方法可将两种应力分离开来 在管道传递给壳体的力和力矩中, 由管道自重产生的那部分力和力矩无循环作用的效应, 因此, 这部分力和力矩产生的应力不适用于安定性理论 综合以上两方面的影响, 将全部弯曲应力按安定性理论进行校核一般可得到安全的结果 浮头法兰厚度计算 或 (1) 取上两式中之大值。 操作工况下： 结论： 式(1)得到的厚度不 是计算厚度，只能用于检验假定厚度?f’是否合格。 当操作工况起主要作用时： 1. 浮头法兰受内压作用时，封头薄膜力的水平分力对法兰环作用的扭矩一般不可能大于其它几个力对法兰环所作用的扭矩之和。因此，封头焊入深度应尽可能取较小的值，以使封头薄膜力的水平分力对法兰截面形心作用的力臂有较大值； 2. 浮头法兰受外压作用时，一般来说，封头薄膜力的水平分力对法兰环将起主要作用，封头焊入深度的值不宜取得太小 当预紧工况起主要作用时，封头焊入深度对法兰厚度没有影响； 在换热器上安装标准膨胀节时，该标准膨胀节也需校核， 除非能确保该膨胀节的实际膨胀量小于标准中所规定的 允许最大膨胀量 固定管板换热器的计算 采用膨胀节时, 如要对膨胀节进行强度校核, 需要输入膨胀节吸收的位移或其承受的轴向力, 膨胀节吸收的位移并不等于换热管与筒体的膨胀差。用SW6－98计算时，建议先计算管板，再计算膨胀节，以利用程序所算出的膨胀节所受的轴向力 在计算膨胀节的许用平面失稳压力时，要用到的是膨胀节材 料加工成形后的实际屈服点，该值与许用平面失稳压力成正 比。 对于管板兼作法兰的结构，当配对的管箱法兰的法兰连接螺栓强度校核不合格时，将无法进行管板的应力计算，程序在管板应力计算时将提示“法兰力矩系数为0” 注:由于标准法兰按GB150校核有可能不合格. 固定管板换热器设计中，影响管板、管子和壳体应力的因素 1. 管、壳程温差大于50℃需考虑安装膨胀节”的原则不一定正 确，应通过计算确定。在设置膨胀节以后，有可能使得管板 应力或管板法兰部分的应力反而增大(特别在管程压力单独 作用的情况下)。 在可能的条件下，应尽量通过 计算或实测获得壳体和换热管的金属温度，只有这两个温度值对换热管应力校核会有影响 对于k 1的情况，可按JB4732的解析法对管板进行计算； 按JB4732的解析法可对以下结构进行计算： 1) GB151中给出的b、e型结构管板； 2) 贴面焊薄管板； 3) 平齐焊薄管板 说明： 1) 对于k ? 1的情况，也可按JB4732的解析法对b、e型结构管板进行计算； 2 ) 薄管板结构不适合用膨胀节 换热器设计标准没有提及的一些问题 标准与规范并不保证解决设计中的所有问题 对于带膨胀节的固定管板换热器，在壳程压力较高时（如ps 5MPa左右），压力对膨胀节的推力将可能使得壳体的轴向应力为负，为平衡这个推力，管子的应力将进一步增大。由于GB151没有计及膨胀节的这个推力，使得计算结果偏不安全。 固定管板换热器，在壳程压力较高或温差较大时，管板与壳体连接处的薄膜应力加边缘弯曲应力的值有可能过大而导致在该处开裂，特别在水压试验工况，但在现行规范中均没有给出该处应力的计算式和强度条件。 在SW6的k 1的计算模块中给出了管板与壳体连接处的薄膜应力加边缘弯曲应力计算值，并进行了校核。如校核不通过时,应根据应力不合格的工况而采取不同的结构尺寸修正方案： 有温差工况：减小筒体厚度或增加管板厚度； 无温差工况：增加筒体厚度或减小管板厚度 GB151对管板作了满布管的假定，但实际上周边不布管区的存在将有助于降低换热管中的最大应力。 GB151简化算法的后果是对换热管应力校核的结果在某些情况下会过于保守，特别是对浮头式换