可靠性工程 可靠性设计基本方法.pptVIP

概述4 概述5 可靠性设计基本方法1 方法2 方法3 方法4 方法5 方法6 方法7 方法8 方法9 方法9-1 方法9-2 方法9-3 方法9-4 方法9-5 方法10 方法11 方法12 方法12-1 方法12-2 方法12-3 方法12-4 方法13 方法14-1 方法14-2 方法15 方法16 方法17 方法18 方法19 基本概念-1 基本概念-2 基本概念-3 基本概念-4 基本概念-5 基本概念-6 基本概念-7 概率疲劳-1 概率疲劳-2 概率疲劳-3 概率疲劳-4 可靠性设计基本方法 但是，Cr= 0.1、Cs = 0.2时，R与n的部分关系如下表： n R b n R b 1.60 0.99 2.326 1.00 0.50 0.000 1.84 0.93 3.091 1.12 0.70 0.530 2.07 0.94 3.710 1.19 0.80 0.840 2.30 0.95 4.265 1.31 0.90 1.282 2.53 0.96 4.753 1.40 0.95 1.645 疲劳强度理论的基本概念 1、静应力作用下的结构强度 工作应力超过一定的极限应力时，结构发生破坏。 s≥ s s时，结构发生明显的塑性变形。 s≥ s B时，结构发生断裂破坏。 结构受复合应力作用时，则应按某强度 理论判断结构的安全性，例如： 但是，在交变应力的作用下，结构强度不能用上述条件式判断。 需要用相应的疲劳理论的来判断。 疲劳强度理论的基本概念 2、交变应力的描述 sm─平均应力； sa─应力幅值 smax─最大应力； smin─最小应力 r ─应力比（循环特性） 描述规律性的交变应力可有5个参数，但其中只有两个参数是独立的。 r = -1　对称循环应力 r=0　脉动循环应力 r=1　静应力 材料的疲劳特性 　　机械零件的疲劳大多发生在s－N曲线的CD段，可用下式描述： 　　D点以后的疲劳曲线呈一水平线，代表着 无限寿命区其方程为： ? 由于ND很大，所以在作疲劳试验时，常 规定一个循环次数N0(称为循环基数)，用N0 及其相对应的疲劳极限σr来近似代表ND和 σr∞，于是有： 有限寿命区间内循环次数N与疲劳极限srN的关系为： 式中， sr、N0及m的值由材料试验确定。 3、 s－N曲线（疲劳极限线图之一） s－N疲劳曲线 　 材料的疲劳特性 4、等寿命疲劳曲线（疲劳极限线图之二） 机械零件材料的疲劳特性除用s－N曲线表示外，还可用等寿命曲线来描述。该曲线表达了不同应力比时疲劳极限的特性。 在工程应用中，常将等寿命曲线用直线来近似替代。 用AＧC折线表示零件材料的极限应力线图是其中一种近似方法。 AＧ直线的方程为： CＧ直线的方程为： 　　yσ为试件受循环弯曲应力时的材料常数，其值由试验及下式决定： 详细介绍 对于碳钢，yσ≈0.1~0.2，对于合金钢，yσ≈0.2~0.3。 　 机械零件的疲劳强度计算 5、零件的极限应力线图 由于零件几何形状的变化、尺寸大小、加工质量及强化因素等的影响，使得零件的疲劳极限要小于材料试件的疲劳极限。 以弯曲疲劳极限的综合影响系数Ｋσ表示材料对称循环弯曲疲劳极限σ-1与零件对称循环弯曲疲劳极限σ-1e的比值，即 在不对称循环时，Ｋσ是试件与零件极限应力幅的比值。 将零件材料的极限应力线图 中的直线ADG 按比例向下移， 成为右图所示的直线ADG，而极 限应力曲线的 CG 部分，由于是 按照静应力的要求来考虑的，故 不须进行修正。这样就得到了零 件的极限应力线图。 详细介绍 机械零件的疲劳强度计算 6、单向稳定变应力时的疲劳强度计算 　　进行零件疲劳强度计算时，首先根据零件危险截面上的 σmax 及 σmin确定 平均应力σm与应力幅σa，然后，在极限应力线图的坐标中标示出相应工作应 力点M或N。 根据零件工作时所受的约束来确定应力可能发生的变化规律，从而决定以哪一个点来表示极限应力。 　　机械零件可能发生的典型的应力变化规律有以下三种： 应力比为常数：r=C 平均应力为常数σm=C 最小应力为常数σmin=C 详细分析 　　相应的疲劳极限应力应是极限应力曲线上的某一个点所代表的应力　　　　。 计算安全系数及疲劳强度条件为： 　 规律性不稳定变应力 机械零件的疲劳强度计算 7、单向不稳定变应力时的疲劳强度计算 　　若应力每循环一次都对材料的破坏起相同的作用，则应力 σ1 每循环一次对材料的损伤率即为1/N1，而循环了n1次的σ1对材料的损伤率即为n1/N1。如此类推，循环了n2次的σ2对材料的损伤率即为n2/N2，……。 当损伤率达到100%