4.金属的轧制课件.ppt

轧机（rolling mills） 不同轧制布置示意图(a) 两辊; (b)三辊; (c) 四辊; (d) 多辊轧机. * 轧机（rolling mills） 连轧工艺 * 轧机（rolling mills） 轧辊材料的基本要求： 强度高、耐磨损 常用轧辊材料： 铸铁、铸钢、锻钢和碳化钨 * 型材的轧制——环件的轧制 a)环件轧制工艺示意图.由于零件直径的增加是厚度减小 (b)可通过环件轧制获得零件的横截面实例。 * 型材的轧制——环件的轧制 环件轧制坯料的获得： 环件轧制的优点：： 环件轧制产品的应用： 可从板材上切割得到、通过冲孔工艺得到、从厚壁管材上切割得到。 典型应用是生产火箭或涡轮、齿轮环、球轴承和滚轴承座圈、法兰以及管材增强环上使用的大型环件。 生产时间短，节省材料，尺寸公差小并且有利于产品上晶粒的流动。 * 型材的轧制——螺纹轧制 螺纹滚扎工艺（a）和（c）为平直模具；（b）两辊模具.带螺纹的紧固件，如螺栓，可通过这种方式经济地高效率获得。 * 型材的轧制——螺纹轧制 (a)机加工和轧制螺纹的特点 (b) 机加工和轧制螺纹中晶粒的流动 。与机加工中从金属的晶粒部分切断不同，由于冷作硬化和有利的晶粒流动，螺纹轧制提高了强度。 * 无缝管与管件的生产 各种管材轧制工艺示意图：(a)使用固定心轴 (b)使用运动心轴 (c)无心轴 (d)具有一心轴和一对成形轧辊的皮尔格轧制 * 连铸连轧工艺 喷射铸造中液态金属喷洒在一个旋转的心轴上面来生产无缝管材 * 连铸连轧全称连续铸造连续轧制（英文：Continue Casting Direct Rolling，简称CCDR），是把液态钢倒入连铸机中轧制出钢坯（称为连铸坯），然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。这种工艺巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来，相比于传统的先铸造出钢坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点。 连续铸造连续轧制流程图 * 材料加工工程 材料加工工程 材料加工工程 材料加工工程 材料加工工程 材料加工工程 材料加工工程 材料加工工程 材料加工工程 材料加工工程 材料加工工程 材料加工工程 材料加工工程 金属的轧制 * 前 言 什么叫做轧制？ 在轧辊间的特定空间内进行塑性变形，以获得一定的截面形状。 Rolling Rolling pin * 材料加工工程 Flat- and Shape-Rolling Processes 不同类型的板材和型材轧制示意图 * 板材的轧制 板材轧制工艺示意图 板材初始厚度h0 出轧辊时厚度hf 板材进入速度V0 轧辊速度Vr 出轧机速度Vf 板材初始宽度w0 出轧辊时宽度wf 参数： * 摩擦力在板材表面的作用 摩擦力的方向 中性点左右两侧摩擦力的大小 摩擦力越大越好吗？ 注意： 板材的轧制——摩擦力 * 板材的轧制——轧制力及所需动力 轧制力以及作用在轧辊上的扭矩 轧制力作用的方向 轧制力估算公式： 板材和轧辊的接触长度 板材的宽度 板材在辊缝间的平均真实应力 注意摩擦系数！ * 板材的轧制——轧制力及所需动力 轧制力以及作用在轧辊上的扭矩 轧制力 轧辊的rmp 注意有的资料上是英制 估算 轧辊所需动力 每一轧辊的动力是： * 板材的轧制——轧制力 四辊轧机机座示意图 轧制力可能引起的情况 轧辊的偏转和压扁 对轧辊间隙的影响。 轧辊安装间隙必须比计算值紧密些，以补偿这些变形。。 * 板材的轧制——减小轧制力的方法 a.减小摩擦； b.使用较小半径的轧辊，减少接触面积； c.减小每一道次的压下量，减少接触面积； d.高温下轧制，减少材料的强度。 e.在轧制过程中对板材施加一个轴向的拉力 . * 板材的轧制——几何补偿 图 （a）由于轧制力引起的圆柱形轧辊的弯曲； （b）轧辊面的弯曲，使得板材厚度均匀一致 由于力的作用产生了几何变形 轧辊的弯曲 * 板材的轧制——展宽（speading） 板材轧制中的展宽（也可见图4.2）类似于面团被擀面杖擀过那样. 利用与轧件边缘接触的垂直轧辊（如轧边机上所用的），可以防止展宽 。 * 板材轧制的应用 铸造金属或包含大晶粒的锻造金属在热轧过程中晶粒的变化. * 图 不同类型的板材和型材轧制示意图 板材轧制的应用 初坯 方坯 板坯 * 热轧 板材轧制的应用 轧制前对材料的表面处理！ 喷火器（火焰清理）去除大片的鳞状物，用粗磨以使表面平滑 。 冷轧 酸液清洗、水爆（去鳞片）；磨削去除其它缺陷 。 * 冷轧 板材轧制的应用 冷轧在室温下进行，所生产的板材和带材具有更好的表面质量（因为变形量比较小）、尺寸精度和机械性能