4204工作封闭安全技术措施培训.doc

4204工作面封闭安全技术措施 通防部 2016年11月30日 4204工作面封闭安全技术措施 审批签名表 总工程师： 年 月 日 通风矿长： 年 月 日 安全矿长： 年 月 日 生产矿长： 年 月 日 调度室： 年 月 日 安管部: 年 月 日 通防部： 年 月 日 通风队 年 月 日 4204工作面封闭安全技术措施 4204工作面位于4#煤二采区，该工作面设备即将回撤完毕，为确保矿井安全生产，防治采空区自然发火，根据《煤矿安全规程》第二百四十条之规定要求，需在4204工作面回撤结束后45天之内封闭完毕，为确保封闭工作安全顺利及作业人员安全，特编制以下安全技术措施： 一、封闭前准备工作 1、综采队回收4204工作面轨道、单体柱、电缆、开关等所有设备、支护材料； 2、通风队及时回收4204工作面的所有风水管路、风筒； 3、设备、材料回收后，由通风队准备封闭时所需要的砌筑材料及充填防火材料，并预先将砌筑所需材料运输到位后码放整齐。 4、综采队负责拆除无用抽放管路并回收一切无用的抽放材料（抽放管、三通、阀门、聚录乙烯软管等） 二、施工地点： 4204（运输顺槽、回风顺槽、4205联巷）。 三、用途： 优化通风系统，减少漏风。 四、巷道状况： 4204回风顺槽口宽度4.2m，高度2.4m； 4204运输顺槽口宽度4.8m，高度2.5m；4205联巷巷口宽度3.6m，高度2.5m；顶板为砂质泥岩或砂岩，底板为泥岩；锚网支护。 五、施工工程量以及密闭墙位置编号： 1、在4204回风与4205联巷以里用石料砌筑永久密闭墙1道，长4.2m，高2.3m，厚0.6m，掏槽0.5m（中间填黄土0.8m），抹面厚度20mm；编号为1号。 2、4204运输顺槽以里2m用石料砌筑永久密闭墙1道，长4.8 m，高2.5m，厚0.6m，掏槽0.5m，（中间填黄土0.8m）抹面厚度20mm；编号为2号。 在4204回风联巷外口用粉煤块砖砌筑1道密闭,宽4.2米，高2.4米，厚0.6米，在墙体外侧(包括密闭墙)进行全断面喷浆，喷层厚度不得小于200mm；编号为3号。 3、在4205联巷外口用粉煤块砖砌筑1道密闭,宽3.5米，高2.5米，厚0.6米，抹面厚度20mm；编号为4号。 3、永久闭墙全部砌筑完成后，在4204运输顺槽口用粉煤块砖砌筑永久密闭墙1道，4.8m，高2.5m，厚0.6m，掏槽0.5m，在墙体外侧(包括密闭墙)进行全断面喷浆，喷层厚度不得小于200mm；编号为5号。 这样，4204全部永久封闭（详见附图）。 注：1号2号闭墙同时施工，同时封口。 五、密闭砌筑概述： 1、将巷道内电缆及其他导电物体拆除，严禁有导体与外界相连，排水管在两闭墙处做绝缘节并埋到地下。 2、提前在4205运输顺槽巷口安装2×45kw风机一台，砌筑密闭瓦斯浓度升高时，开启风机。 2、在4204运输顺槽与4205联巷永久密闭前先用石料砌筑0.3m高，0.6m厚的墙体，以防4204回风及运输顺槽内的积水渗透密闭墙，并且U型放水管通过墙体，确保积水顺畅排出。 3、确定好墙体位置后，在巷道中间画一条中线，在所选位置画一条线，使之垂直于巷道中线，沿着垂线砌筑闭墙。 4、墙体用料石、水泥砂浆建筑、厚度≥0.6m（第一道0.6m，第二道1m），确保严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。 5、墙体平整(1m内凸凹≤10mm，)；无裂缝(雷管脚线不能插入)、无重缝和无空缝。 6、墙体周边掏槽，要见硬顶、硬帮、硬底，要与煤岩接实，底板掏槽0.2米，煤帮拆卸金属网、掏槽≥0.5米。 7、两道密闭中间充填的黄土要求捣实，与顶与邦接实。 8、设施周围5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。 9、砌筑墙体时吊线施工，做到竖缝错开，横缝水平，墙角成一线，排列整齐，灰缝饱满，均匀一致，灰口逐层用沙灰填实。 10、墙体砌好后，对闭墙及周边10cm范围进行抹面，抹面厚度3cm，做到墙体不漏风。 11、将4204回风顺槽Φ325抽放管全部拆除。将4204回风低负压Φ219抽放管拆至1号闭墙以里2米，待闭墙全封闭后形成插管抽放。利用低负压Φ219原有三通连接水箱继续接抽高位孔。 13、3号、4号、5号闭墙预留埋设￠70观察管和措施管，3号闭墙预埋设抽放管、观测管和措施管高度基本相同，并且在密闭外加设阀门。 14、密闭施工结束后，及时在密闭外设置栅栏、闭墙管理牌、瓦斯检查牌、禁止入内警标。由通风队瓦检工定期每周对密闭内外温度、CH4、CO2、CO、漏风等情