培训课件浪费的认识.pptVIP

少人化和省人 带目的省人 　 * 一般的制造方法 搬运 　 搬运 　 生产同样的产品但制造方法不同。 那种制造方法好呢？ 提　问 １工序 ２工序 生产顺序： 浪费 浪费 ３工序 ＝　完成 各个作业工序分散 Ａ先生 Ｂ先生 Ｃ先生 A先生 B先生 C先生 材料 完成品 ３工序 ＝　完成 材料 中间品 １工序 ２工序 １工序 ２工序 ３工序 半成品 完成品 完　　成 生　产　周 　期　长 完成品 使工序流动起来的生产方法 改成流水作业的方式 浪费 浪费 浪费 浪费 １个个生产完成品 半成品 １个个生产完成品 完成品 完成 生 产 周 期 短 中间品 一般的制造方法 形成流水作业的生产方式 运　搬　 完成品 生产量减少（减少１／３）、达不到３个人到定时（７.5Ｈ）的生产量。如果２个人做的话，达到到定 时的生产量。能省１个人吗？ 提　问 Ｂ先生的工作由Ａ＆Ｃ先生各承担１／２ Ｃ先生 ３工序 Ｂ先生 A先生 Bさん C先生 能够对应产量变动的工序 ２工序 不　能　省　人 Ａ先生 １工序 运　搬　 不能对应产量变动的工序 能 够 生 产 省　人 不 能 生 产 不带目的少人化 　 ?把创造适应必要生产数、不降低生产性、几个人都能生产的生产线叫做少人化。 ?通过作业改善或设备改善、以一个人为单位减人。 少人化生产线 ５工序 ４工序 ６工序 ７工序 ３工序 ２工程 １工序 ４工序 ５工程 ６工序 ３工程 ２工程 １工序 ４工程 ５工序 ２工序 １工序 ３工序 ３工序 ２工序 １工序 ４工序 ３工序 ２工序 １工序 ２工序 １工序 ５工序 ６工序 ７工序 ４工序 ５工序 ６工序 ３工序 ５工序 ４工序 ④ ① ② ③ ⑤ ⑥ ⑦ ④ ⑤ ⑥ ③ ① ② ① ② ③ ④ ⑤ ３００台/班 ４００台/班 ① ① ② ③ ② ① ② ① ② ④ ⑤ ④ ⑤ ③ ④ ③ ④ ③ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ① ② ④ ⑤ ③ ３００台/班 ５工序 ４工序 ６工序 ７工序 ３工序 ２工程 １工序 ４工序 ５工程 ６工序 ３工程 ２工程 １工序 ４工程 ５工序 ２工序 １工序 ３工序 ２００台/班 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ① ② ④ ⑤ ③ ５工序 ４工序 ６工序 ７工序 ３工序 ２工程 １工序 ４工序 ５工程 ６工序 ３工程 ２工程 １工序 ４工程 ５工序 ２工序 １工序 ３工序 １００台/班 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ① ② ④ ⑤ ③ ５工序 ４工序 ６工序 ７工序 ３工序 ２工程 １工序 ４工序 ５工程 ６工序 ３工程 ２工程 １工序 ４工程 ５工序 ２工序 １工序 ３工序 ４００台/班 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ① ② ④ ⑤ ③ ２００台/班 ④ ① ② ③ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ④ ① ② ③ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ １００台/班 ④ ① ② ③ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ? ? ? ? ? ? ? ? ⑩ 定员制生产线 不能高效率对应产量变动 各工序生产量相同 对应产量变动能够高效率配置人员 （例１） 某工厂　调节器ＡＳＳＹ工序（1980年左右） 现　状 物流 塗装工程 装配工序 完成 产量变更时 ４．5人工 ４．5人工 铆接工序 半成品 ４．5人工 ４．5人工 中间在库 不容易适应产量变动的工序 不能吸收半数零头工时 铆接＆装配工序分离 产量相同 （例１） 某工厂　调节器ＡＳＳＹ工序（1980年左右） 改善后 組付工程 カシメ工程 大場地化 连接铆接工序和装配工序 物流 塗装工程 产量变动时 半成品 完成 容易对应产量变动的工序 铆接工序 装配工序 ４．5人工 ４．5人工 ９　人 对应产量变动、能够高效率配置人员的工序 生产量相同 （例２） 某工厂　○○○型座椅调节器装配工序 生准阶段的布局 物流 搬运 完成品 对应产量变动、不能高效率配置人员的工序 半成品 搬运 各自的作业工序配置少量人数 （例３） 某工厂　○○○型座椅调节器装配工序 改善活动方面、不容易做到省人的布局 改　善 ４人配置 ３.5人工 减少０.5人工 改　善 ５人配置 ４.5人工 减少０.5人工 即使改善也不能省人 改　善 １２人配置 改善活动方面、容易做到省人的布局 减少０.5人工 ＋ 减少０.5人工 １１人配置 降低成本活动进展困难 降低成本活动展开 如果改善就能省人 配置人员 月　（年） 手送工序基本布局的想法 １ ２ ３ ４ １４ １５ ５ ６ ７ ８ ９ １０ １１ １２ １３ ２１ １６ １７ １８ １９ ２０ ２２ ２３ ２４ ２５ ２６ ２７ ?与生产准备阶段的计划台数，配员计划无关、以能够1个人生产的布局为基础　　 物流 对应产量变动能够高效率配置人