5__转炉顶底复吹技术精选.ppt

图5-11是鞍钢喷嘴水力学模型试验图，在模拟6t转炉上试验，认为两个喷嘴效果较好，而其中以b形式更好些。 图5—11 鞍钢喷嘴 水力学模型试验图 a＝0.4D，b＝0.6D * 5.4 复吹的底吹气体 5.4.1 底吹气体的种类 转炉顶底复合吹炼工艺底部供气的目的是搅拌熔池，强化冶炼，也可以供给作为热补偿的燃气。所以，在选择气源时应考虑其冶金行为、操作性能、制取的难易、价格是否便宜等因素；同时还要求对钢质量无害、安全、冶金行为良好，并有一定的冷却效应、对炉底的耐火材料无强烈影响等。目前作为底部气源的有N2、Ar、O2、CO2和CO，也有采用空气的。 * （1）氮气（N2） 氮气是惰性气体，是制氧的副产品，也是惰性气体中唯一价格最低廉又最容易制取的气体。氮气作为底部供气气源，无需采用冷却介质对供气元件进行保护。所以，底吹氮气供气元件结构简单，对炉底耐火材料蚀损影响也较小，是目前被广泛采用的气源之一。 使用氮气作为底部供气气源，不可全程吹氮，因为即使供氮强度很小，钢中也会增氮0.0030％～0.0050％，影响钢的质量。 生产实践表明，如果在吹炼的前期和中期供给氮气，而在吹炼后期适当的时刻切换氮气，供给其他气体，钢中就极少有增氮的危险。 * （2）氩气（Ar） 氩气是最为理想的气体，不仅能达到搅拌效果，而且对钢质无害。但氩气来源有限，1000Nm3／h的制氧机仅能产生25Nm3氩气，同时制取氩气设备费用昂贵，所以氩气耗量对钢的成本影响很大。面对氩气需用量的日益增加，所以在复合吹炼工艺中，除特殊要求采用全程供给氩气外，一般只用于冶炼后期搅拌熔池。 * （3）二氧化碳气体（CO2） 二氧化碳气体作为底部气源，具有良好的搅拌作用和冷却底部供气元件的效果。其冷却效应包括两部分： 一是物理效应，即二氧化碳气体从室温升到1600℃可吸热77.15kJ／mol；（1mol液态二氧化碳可吸热90 kJ／mol）； 二是化学效应，即吹入的二氧化碳气体与熔池中碳发生吸热反应（CO2+[C]=2CO ΔH=18564kJ），同时产生两倍于原气体体积的一氧化碳气体。 这样，就产生了良好的搅拌效果和冷却效果，从而提高了供气元件的使用寿命。因此可以选择二氧化碳气体为复合吹炼工艺的底吹气源。 * 虽然，二氧化碳气体可以作为复合吹炼的底吹气源。但是，单一的使用二氧化碳气体是不可以的。因为，底吹的二氧化碳不仅可以与熔池中的碳发生反应，而且也可以与碳质供气元件中的碳发生反应，致使碳质供气元件脱碳。并且在冶炼后期二氧化碳气体还会与Fe反应： CO2+[Fe]=（FeO）+CO 造成供气元件受到（FeO）的化学侵蚀，烧损加剧。 为此，可以在吹炼前期供给二氧化碳气体，后期切换为N2、或CO2＋N2的混合气体。 * （4）一氧化碳（CO） 一氧化碳气体的物理冷却效应良好，热容、热传导系数均优于氩气，也比二氧化碳气好。因此，使用一氧化碳气体也可使供气元件得到很好的冷却，并可以顺利地将钢中碳含量降到0.02％～0.03％，其冶金效果与氩气相当。 使用一氧化碳气为底部气源，也可以与二氧化碳气体混合使用，但二氧化碳气体比例在10％以下为宜。 若使用一氧化碳为底吹气源时，应有防毒、防爆措施，并应装有一氧化碳检测报警装置，以保安全。 * （5）氧气（O2） 氧气作为复吹工艺的底部供气气源，其氧气用量一般不应超过总供氧量的10％。用氧气为底吹气源需要同时输送天然气、或丙烷、或油等冷却介质。靠冷却介质的分解吸热对供气元件及其四周的耐火材料进行遮盖保护，其反应如下： C3H8 = 3C+ 4H2 (吸热反应) 吹入的氧气也与熔池中碳反应， O2+2[C]=2CO 产生了两倍于氧气体积的一氧化碳气体，对熔池搅拌有利，并强化了冶炼，但随着熔池碳含量的减少搅拌力也随之减弱。 * 复吹用氧气作为底吹气源，有利于熔池脱氮，钢中氮含量明显降低，一般[N]＝0.0010％左右。 应当注意的是，虽然应用了冷却介质，但用氧气作为底吹气源时，供气元件的烧损仍较严重。同时冷却介质分解出的氢气，会使钢水增氢较多。因此只有K-BOP法用氧气作为载流喷吹石灰粉时，其用量才达到供氧量的40％。 * （6）空气 由于空气中含有氧气，所以使用空气作为底部气源时，供气元件也需要惰性气体遮盖（冷却）保护，同样有使钢水增氮的危险。所以空气只作为吹扫气体，保持供气元