6.5-机械制造自动化应用.ppt

* 加工零件类型 机床配置 箱体类 回转体类 箱体类+回转体类 特殊类 * 加 工 单 元 机 床 配 置 CNC加工中心+CNC车削中心 CNC加工中心 CNC车削中心、 CNC磨床 专用CNC机床 * （2）物料储运系统 实施对毛坯、工件、夹具、刀具等的存储、 运输、交换工作。 * 工件储运系统： a.毛坯、半成品、夹具组件的存储仓库及缓冲存储站 * b.工件托盘运输小车，输送带输送装置 * c.托盘交换器，上料机器人等交换装置 * d.工件、夹具装卸站 * * 刀具运送系统： a.刀具存储库 * b.交换刀具装置 交 换 刀 具 装 置 * * c.刀具刃磨、组装及预调工作站 * （3）计算机控制系统 由管理FMS的信息、控制FMS各设备协调一致工作的计算机网络系统和FMS管理与控制软件构成。 FMS的基本结构 * * FMS的辅助设备： 在线测量装置、清理装置、切屑处理装置等 * * FMS实例： 美国麦道公司FMS 五台加工中心 每台加工中心配90把刀和一个换刀站 三辆小车负责运送工件、刀具 小车保养站 10托盘自动工件交换台 物料检查站 卧式坐标测量机 清洗站 刀具装卸站 高架机房 切屑收集和切屑再生系统 美国麦道公司的FMS： * 2、FMS的主要功能 1. 自动进行零件的批量生产 (数控机床承担自动制造任务)； 2. 简单地改变软件,便能制造出某一零件族中的 任何零件； 3. 自动运输、储存、交换物料 （毛坯、工件、刀具等）； 4. 自动监视功能(刀具磨损、破损的监测等）, 自动补偿、自诊断等； 5. 作业计划与调度功能 。 * 减少设备投资 设备利用率高 减少占地面积 减少直接工时费用 减少了在制品的数量，缩短了生产准备时间 具有快速应变能力 维持生产能力强 产品质量高而稳定 系统运行灵活性大 产量变化适应性好 便于实现工厂自动化 投资高、风险大，开发周期长、管理水平要求高 2.4.3 FMS主要特点 * * * * * * * 图 2-5 * 2.2.3．成组工艺规程设计 1、划分零件组 对零件编码后根据相似性划分零件加工组，方法有三种： （1）特征码位法 选几位与加工特征直接有关的特征码为形成零件组依据， 只要这些码位相同，零件即可划为一组，不管其它码位 （2) 码域法 对各码位制定分组的码域，即码位限制几个数字项，凡 各码位上的特征码落在规定码域内的零件划为同一组。 （3)特征位码域法 将特征码位与码域法相结合的分组方法。选取特征性强的 码位并规定允许的变化范围（码域）, 作为分组的依据。 * 2、主样件设计 能集中反映组内所有零件的结构特征和工艺特征的零件 称为主样件。它可以是真实零件也可是综合的假想零件。 3、拟订零件组工艺过程 （1）复合零件法 按照零件组中的复合零件来设计工艺规程的方法称为复合零件法，或样件法。所谓复合零件是拥有同组零件的全部待加工表面要素的一个零件。 仅适用于回转体零件。 * 表 2-1 * 表 2-2 * 图 2-3 * 制订主样件的工艺过程，作为该零件组的工艺过程，可加工组内每一个零件。成组工艺路线常用图表格式表示，下图是六个零件组成的零件组的“综合零件”及其成组工艺过程卡的示意图。 * 表 2-4 * （2）复合路线法 一般适用于非回转类零件。复合路线法是在零件分类成组的基础上，把同组零件的工艺路线作一比较，以组内最复杂零件的工艺路线为基础，然后将此路线与组内其它零件的工艺路线相比较，凡组内其它零件需要而作为代表的工艺路线中没有的工序，一一添上，最终形成一个能满足全组零件要求的成组工艺。 * 图 2-5 * Computer Aided Process Planning 是利用计算机协助工艺人员进行过程设计的技术，是把对产品本身进行定义的数据转换成面向制造的数据的关键环节。 2.3.1 CAPP设计方法 1.样件法 采用成组技术按主样件设计典型工艺规程存贮计算机中。输入新零件编码及要求，检索出相应的工艺规程并进行编 辑修改，最后输出该零件的工艺规程。 2.3 计算机辅助工艺规程设计（CAPP） * 图 2-6 * 3.专家系统