塑料射出成型不良现象和改善对策.pptVIP

塑料射出成型不良現象與對策處理概述 塑料射出成型不良現象主要有以下幾種: 1.充填不足 2.毛邊 3.熔接線(結合線) 4.流紋 5.縮水 6.噴射紋 7.翹曲/變形 8.氣泡(空洞) 9.燒焦 ? 不良現象與對策處理 ---射出技術魚骨圖 一.射出技術: 射出成型對成品物性的影響,可從四方面來考慮: 1.原料 2.成型机 3.模具設計 4.成型條件 原性 耐衝擊性 結晶化度 模腔形狀 模具材質 強韌性 流動化 注口形狀 模具溫度 耐熱變形性 熱安定性 成型品物性 耐藥性 耐定性 可塑化容量 射出壓力 料管溫度 可塑化方式 鎖模力 冷卻時間 (樹脂溫度) (模具溫度) 螺杆轉速 射出速度 不良現象與對策處理 ---充填不足 充填不足 原料未充分加熱或模溫過低,未完全充填模穴就固化的現象,原因 如下: 1.以射出机能力而言,成型品容積過大應為射出机額定值80%以下. 2.射嘴孔徑,豎膠口澆道過小,會增加流動摩擦阻力,也延長射出時 間,加速固化(高黏度塑料應使用 3以上的射嘴). (如圖)黏度較高的原料 PC.ABS.NORYL.PMMA.POM. 3.一模多穴時,各灌點若未保持平衡,或澆口位置配置不當,灌點阻 力過大造成充填不足. 4.增高模溫,料溫,可改善原料流動性. 5.溫度過低,充填過慢易造成提早固化,尤其是薄肉制品. 不良現象與對策處理 ---充填不足 6.墊料量過多,會是塑料重复加熱,易造成缸內壓力損失,若無墊 料量, 會造成尺寸不均,縮水,螺杆無墊料緩衝,容易損壞(如圖). 7.排氣不良,會因殘留空气阻力,而充填不足. 8.射壓,射速不足. 9.后段溫度過高,進料口處過熱,管壁上易有薄模型成阻力,使供 料不順 . 不良現象與對策處理 ---充填不足附表 不良現象與對策處理 ---充填不足附圖 不良現象與對策處理 ---毛邊 毛邊 可依序由机台鎖模力→原料→條件→模具來解決. 1.鎖模壓力不足 (可由油壓表看出 1.2*射出壓力=鎖喔模力). 2.模具與導銷磨損,模具配件產生間隔,或配件的密合度不良,而 產生毛邊. 3.异物附著合模面,應儘速清除. 4.料溫過高,原料黏度降低,材料滲入合模面(流動性太好)可降低 料溫,模溫,但必須要考慮之前充填不足的問題,配合材料特性. 5.原料供給多. 6.射壓太高,射速太快. 7.埋入件接触面及滑塊接合處,鎖模力需增加,不然易產生密合不 良,形成毛邊. 8.澆口位置設計不當. 不良現象與對策處理 ---毛邊附圖1 不良現象與對策處理 ---毛邊附圖2 不良現象與對策處理 ---熔接線 熔接線 原料流動分支后合流所產生的結合細線. 1.具有孔穴的成品,或多針點式澆口,一定會發生. 2.在成品尾端合流,其強度必會降低,加玻纖成品更是如此. 3.增加射壓,射速,增高料溫,可增加其結合線強度(如圖). 4. 如因排气不良所造成,則可降低射速,設置排气溝,活動式 模仁,以利气体排出. 5.若以射出條件無法克服,可變更澆口位置,大小,肉厚變更 等修正之. 6.离型劑噴太多,除熔接線明顯外,強度也會降低. 7.以高速充填模腔,達到高速成形,減少塑件內應力,并可使 熔接線較不明顯. 不良現象與對策處理 ---熔接線附圖1 不良現象與對策處理 ---熔接線附圖2 不良現象與對策處理 ---熔接線附圖3 不良現象與對策處理 ---流紋 流紋 成品表面發生以灌點中心的細年輪條紋. 1.原料通過澆口時溫度下降,成高黏度充填,接触模具之原料在 半固化狀態壓入,表面會形成垂直流向的無數細痕增加料溫, 使模溫充填中保持高溫,可防止此現象產生. 2.射速過慢,充填中降溫,產生波紋,可增加射速及壓力. 3.射嘴孔徑