60万机组金属专业施工组织设计方案.doc

1 工程概况 1.1600MW工程（超临界）2#机组金属检验实验工程。 1.2 无损检测工作量：锅炉面受热面小径管焊口约40000只，炉本体联络管焊口约1200只，炉附属管道焊口约需检500—700只，汽机四大管道焊口约350只，汽机侧中低压管道焊口约需检400—600只。 1.3 理化检验工作量：光谱分析约20—25万点。 2 编制依据2.1 《》2.2 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-20022.3 《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-20022.4 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-20052.5 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345-892.6 《无损检测》JB4730-20052.7 《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-20002.8 《火力发电厂金属光谱分析导则》基建司1993-952.9 《电力建设金相检验导则》84-基建火1462.10 《火力发电厂高温紧固件技术导则》DL439-912.11 《电力建设施工及验收技术规范-管道篇》DL5031-94 .12 《 电力建设施工及验收技术规范-汽轮机机组篇》DL5011-92 2.13 《电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇》DL/T5047-95 2.14 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996 2.15电力工业锅炉压力容器检验规程DL647-1998 2.16 《 高压锅炉用无缝钢管》GB5310-1995 2.17 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009·1-2002 2.18检测系统管理文件 2.19公司安全管理文件 2.2公司质量管理文件2.21 公司环境管理文件 另外，根据本工程的设计图纸，业主监理甲方要求，设备说明书，现场焊接接头的规格、材质、数量，印发的有关金属监督的规定、会议记录等参考资料以及金属试验人员的技术素质、设备仪器条件而编制。3.1 无损检测3.1.1 锅炉面受热面小径管焊口约40000只，炉本体联络管焊口约1200只，炉附属管道焊口约需检500—700只，汽机四大管道焊口约350只，汽机侧中低压管道焊口约需检400—600只。 3.1.2 检测比例及验收标准 3.1.2.1检测比例根据本工程的设计图纸，业主监理甲方要求3.1.2.1.1 锅炉主要承压焊口受焊口数量约42650只。 锅炉受热面小口径管子焊缝进行100％无损探伤。 连络管焊缝进行100％UT。 大口径集箱拼接及下降管焊缝100％UT。 3.1.2.1.2 汽机主要承压焊口主要工作量为四大管道和汽机中低压管道。对于四大管道检验，主要以超声波探伤为主；汽机中低压管道则以射线探伤为主；对于角焊缝，则以表面探伤为主。对与汽缸连接的一次门前的管道，其间焊缝应100％进行无损探伤。 3.1.2.2验收标准 3.1.2.2.1 无损检测射线检验 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005 《钢管环缝熔化焊对接接头射线照相工艺和质量分级》GB/T12605-90超声波探伤 《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345-89 《高温紧固螺栓超声波检验技术导则》DL/T694-1999C. 表面探伤(MT、PT) 《无损检测》JB4730-20053.1.3 特殊检验工艺规定（根据工程需要时编写）3.1.4 现场焊口统计数据汇总表（见附表一、附表二）3.1.5 专业作业指导书 3.1.5.1 射线检验作业指导书 3.1.5.2 超声波检验作业指导书 3.1.5.3 暗室处理作业指导书 3.1.5.4 光谱分析作业指导书 3.1.5.5 磁粉探伤作业指导书 3.1.5.6 渗透探伤作业指导书 3.2 理化检测3.2.1 理化检测的任务3.2.1.1 做好监督范围内各种金属监督部件在安装中材料质量监督及金属试验工作。3.2.1.2 检查和检验受监部件在服役前的原始组织、性能及缺陷情况，为以后的监督做好原始记录。3.2.1.3 对受监部件出现的缺陷进行分析，提出处理对策。3.2.1.4 建立、健全金属技术监督档案。 3.2.2 理化检测的范围3.2.2.1 工作温度450℃的高温金属部件如主蒸汽管道及再热器管道、过热器管、联箱、导汽管、汽缸、阀门、三通、螺栓等（其中导汽和汽缸包括工作温度为435℃，螺栓工作温度为400℃）。3.2.2.2 工作压力5.88MPa的承压管道及部件，水冷壁、省煤器和联箱、给水管道等。3.2.2.3