塑料模具及材料性能介绍.ppt

* 目 錄 第一章 模具概論 第二章 模具簡易分類 第三章 標准型模 第四章 三板模的簡易結構及應用情況 第五章 熱流道模具應用情況 第六章 塑料性能 第七章 主要成型不良分析 第一章??????????????? 模具概論 1-1 模具簡介 模具是近代工業產品大量生產所倚借的一項重要工業與技朮。模具制造的精密程度和技朮層次﹐對于生產成品的品質﹐生產原料的有效利用﹐以及生產力的提高等方面﹐均有絕對性的影響。 模具業為一切工業之母﹐而模具業又以塑膠模為最大宗。與我們生活息息相關之家電產品﹐資訊產品及汽機車零件中﹐大部分皆為塑膠制品。 科技文明之進步﹐人類生活水平不斷提高﹐在工業社會時各種新產品被推陳新出。為達到此目的﹐必須以模具來大量生產﹐以達到尺寸穩定﹐經濟實用的目的。 1-2 模具的定義 模具必須具有堅固的“復制空間”結構體。在操作中﹐它呈密閉空間以確保熱熔脂在射出壓力及速度下﹐充填并擠壓模腔空間時﹐不發生脹裂或溢料。此外還需在適當地方具有透氣孔﹐以便在射出充填的短時間內﹐能讓熔融樹脂快速的取代這個復制空間。 在成形周期末了﹐熱熔樹脂已固化時﹐可依分模線處打開﹐在平行開模方向上﹐沒有任何嵌口(UNDERCUT)的情況下﹐將成品頂出來。 為了達到上述目的﹐則必須具備下列條件﹕ 在靜態部分﹕ (1)??? 必須有“復制空間”結構體﹐例如模座及心型。 (2)??? 射出成形機之鎖定裝置﹕動靜模固定板。 (3)??? 頂出成品的裝置﹕頂出前后板﹐頂出梢﹐頂出套筒。 (4)??? 導引熱熔樹脂的通路﹕澆口﹐流道﹐注口襯套。 (5)??? 固化機構﹕熱塑性樹脂采用冷卻管道。 熱固性樹脂采用電熱加熱棒。 在動態部分﹕ (1)??? 在射出成形機鎖模壓力下﹐模具鋼材須有足夠的抗壓縮強度﹐不會發生塑性變形或被壓碎的情形。 (2)??? 在射出成形機射出壓力下﹐模具鋼材在強性變形范圍內的變形量須比樹脂的收縮量小。成品被頂出時﹐不會發生嵌口及表面刮傷的情形。 (3)??? 在頂出壓力下﹐頂出銷截面積對頂出銷長度比不可過大﹐以防頂出銷彎曲﹐可采用階段式頂出銷。頂出銷與成品接觸的面積應盡量大﹐以防成品有頂白的情形。 (4)??? 特殊結構體需堅固﹐動作行程需確實﹐以防撞壞模具本體﹐滑塊﹐側蕊﹐壓板及旋退裝置。 1-3 模具的功能 (1)??? 定形的功能 將熱熔樹脂填滿由模腔及模仁所構成的密閉空間﹐藉熱交換作用, 使其固化(或硬化)被“復制”出來。當然﹐一方面復制成品形狀(加入收縮率)﹐另一方面是復制表面之咬花花紋。 1 決定型模穴數及布置 必需考慮所用成形機之規格,而后決定,一般情形,成形品產制數量少之場合,成形品大且精度持高之場合,使用有一個型穴或及2～4個型穴之型模.反之,生產量多之場合,以及需要較低成本之場合,使用多數型穴及成組型穴之型模. 2 決定分模線及流道,澆口 由此決定型模之基本構造,成形品廢邊擠出位置,從而亦將成形品之外觀及制造工時決定. 3 處理低陷部分及決定頂出方法 成形品有低陷部分時,先行決定使用何種方法,於成形完成后在型模取出,例如使用分模型模,側向心型,螺紋旋出等型模構造.頂出機構一般采用頂出梢及套筒頂出等構造,但如成形品上不得有頂出梢痕殘留場合及肉厚薄場合,或箱形,杯類形狀物體,使用刮料板方式.再者,成形品為聚乙烯樹脂者,空氣吹出法將被采用. 4 型穴及心型材料及加工方法之決定 基於型模材料之硬度及加工法決定采用壓入法,嵌入法等.再者,此種場合,必需決定壓入線及壓入位置或壓入方向. 5 溫度控制方法之決定 射出成形后,為使成形品之冷卻符合規定,型模溫度必需要加以控制.為此目的,可用水,冷卻液,空氣等通入於型模,以此決定使用何種冷卻方式. 1-6 何謂優良模具 1 能符合成形品所要求之形狀及尺寸精度者 能獲得成形品設計特色及有充份機能,並必需亦能使成形品符合規定之尺寸精度. 2 成形品事后之加工及2次加工能減至最少 成形品不必要再作加工,再者,孔、貫通孔或槽等都盡可能在型模成形中一起成形. 3 型模構造能有良好之成形能率 能有短時間射出作用之流道系統.成形品冷卻快速.頂出作用迅速確實.流道、澆口去除容易. 4 構造堅固耐久 磨耗,損傷少,長時間連續運用亦不致引起故障. 5 構造適當,縮短制作時間,降低制作費用 滿足上述各項條件,但在制作上亦應節省浪費,能有加工時少之型模構造. ? (1)??? 熱交換功能 1)熱塑性塑膠 將熱熔樹脂所帶入的熱量﹐利用油冷﹑水冷或空冷方式﹐間接自模仁﹐模座及其它模板處將熱量帶走﹐使其固