塑胶产品设计入门.ppt

塑胶产品设计入门 Cast 什么是产品 设计的约束？ 细节考虑 常用法宝 SMART-LCD 壳体 结构产品 用途与特性？？ 设计约束 产品设计是利用材料，经设计成为新创的外形或结构，以制成指定作用的产品。 设计前考虑 选材？ 上万种的塑胶材料，压缩成型、压注成型、注塑成型、挤塑成型、吹塑成型（从产品特点，使用环境，使用寿命等考虑） 产品功能： 组合装配：简洁的组装方式 预计产量：模具寿命 注塑 吹塑 细节考虑 壁厚 脱模斜度 分型线 侧孔与侧凹结构 凸台与孔 圆角 壁厚 壁厚均一的要求 不等壁厚的处理 壁厚充分的要求 壁厚减少的要求 壁厚校核 壁厚均匀 避免设计缺陷的一条重大准则 不等壁厚的处理 壁厚选择 壁厚充分 强度刚度 防翘曲变形 从模具中顶出 满足流长比 壁厚减少 成本 精度 壁厚校核 设计因素 产品尺寸越大，壁厚越厚 塑料的流动性能越好，壁厚越薄 塑件承载越大，壁厚越厚 校核公式 流动性好材料： t=（L/100+0.5）*0.6 典型：PE 聚乙烯 流动性中等材料： t=（L/100+0.6）*0.7 典型：PMMA有机玻璃 流动性差材料： t=（L/100+1.2）*0.9 典型：PC 聚碳酸酯 t：壁厚 L：流程(与产品大小，浇口位置 数量相关） 脱模斜度 外壳类光滑表面的脱模斜度应大于0.5°，细纹表面大于1°，粗纹表面大于1.5° 若严格要求不能有斜度，怎么办？ 分模线 上下模闭合位置在产品上留下不可磨灭的痕迹（不能避免） 分模线的位置有何讲究之处？ 侧孔侧凹结构 有利于出模？ 如何处理？ 改设计；侧抽芯；拼合型心；斜顶；强制出模 对策 对策 孔的形式 开孔要求 BOSS 用来接受螺丝，形成螺纹联接，以固定箱体、变压器及PCB BOSS BOSS的长度大于BOSS直径2倍时须加RIB BOSS不能太接近转角与侧壁 圆角 尖角应力集中，敏感 圆角有利于塑料流动，有利于元件导向 法宝 加强筋（肋） RIB（叉骨） 卡扣 加强筋 2.5壁厚的结构替换5.0壁厚的平板，刚度相当的同时节约30%的材料 肋的导向 RIB 装配肋（叉骨）结构，目的是箱体保证装配顺利，矫正变形，同时也加强了侧面刚度和整机抵抗冲击的能力。 RIB设计原则 RIB的厚度是壁厚的0.5到0.6 RIB的间距大于4倍的壁厚 RIB的高度不大于10倍的壁厚 RIB的脱模斜度不小于0.5度 卡扣 一种方便快捷而且经济的装配方法 卡扣 设计计算 设计计算 其它 埋嵌件 文字 公差 最大挠曲量 法向力 水平力 * * 防滑 承重-------------------强度 固定-------------------可靠 配合-------------------装拆 外观防护-------------安全 功能上：符合使用者需求（能用） 操作上：符合使用者习惯（好用） 外形上：符合制造原则及使用者喜好（美观） 成本上：材料应用和加工合乎经济最适化（低价） 法规行规：环境，安规，EMC，运输 互换性，装拆，工艺，品质稳定…