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毕业综合实践_____车床
数控编程专业毕业综合实践 车削
指导老师:西庆坤
班级:数控2010-2班
组长:刘小亭
组员:谭豪,彭超凡、彭晋禄、赵果、
王顺璐、贺堂兵、李博、张霞
单位:四川工程职业技术学院
毕业设计任务
☆ 一、识图、分析及绘制零件图。
☆ 二、零件图的工艺分析 。
☆ 三、毛坯的选择与确定。
☆ 四、划分工序,确定最终加工方案。
☆ 五、工件的装夹及选择夹具。
☆ 六、刀具的选择。
☆ 七、切削用量的选择。
☆ 八、量具的选择。
☆ 九、绘制走刀路线。
一、识图、分析及绘制零件图
二、零件图分析
1.该零件由圆柱、圆弧、退刀槽、外螺纹、键槽等组成
的轴类零件,尺寸标注完整。
2.外圆柱面两端Φ35h6与轴承有配合故有较高的加工精
度要求,表面粗糙度为Ra0.8要经过粗车→半精车→
精车达到;两处Φ43h7外圆与齿轮配合,精度要求
高,表面粗糙度为Ra1.6理论上经过精车既可保证;
零件两端四处砂轮越程槽及各处倒角采用仿形加工方
式均可以做出,其余表面加工较易保证。
3.零件Φ43h7两处键槽有同轴度要求,尽量使每次装夹定位基准保持一致,既可保证。
三、毛坯的选择与确定。
(1)毛坯选择原则
a、零件的材料及机械性能的要求;
b、零件的结构形状与外形尺寸;
c、生产纲领的大小;
d、现有生产条件;
(2)毛坯的选择
a、该零件从动轴,是受力件要传递转矩,对零件的机械
性能要求较高,根据其使用要求,及零件的作用选择
40Cr作为其零件的材料,在保证使用要求的前提下,
节约成本。
b、零件数量为1000件,大批量生产,根据生产要求,使
用要求,选择锤上模锻,一方面可以保证夹功能与量
最小不浪费材料,有利于降低成本,另一方面有利于
缩短工时。
(3)毛坯尺寸的确定
a、毛坯基本尺寸=加工表面面基本尺寸+毛坯余量。
b、相关数据参见《机械加工手册第一卷》。
工艺路线:
锻造 热处理 车(普车) 粗车
(数车) 热处理 精车(数车) 铣削
检验 打防锈油 入库
四、划分工序,确定最终加工方案
加工方案卡
加工位置
关联尺寸
尺寸公差
形位公差
表面粗糙度
公差等级
确定加工方案
左右两端面
270
+0.01
-0.07
Ra3.2
IT7-IT8
粗车→半精车
两端φ35外圆
φ35
0
-0.016
Ra0.8
IT6
粗车→半精车→精车
28
0
-0.03
两端φ43外圆
30
+0.03
0
Ra1.6
IT7-IT8
粗车→半精车→精车
57
0
-0.03
IT7
φ43
0
-0.025
IT7
两处8X12键槽
12
0
-0.043
同轴度φ0.08
Ra1.6
IT9
粗铣→半精铣→精铣
35
0
-0.2
Ra3.2
IT11-IT12
φ50外圆
φ50
0
-0.1
Ra3.2
IT10
粗车→半精车
数控加工工艺过程卡
工序
工步号
工步内容
刀号
刀具
刀具规格
n(r/min)
f(mm/r)
ap
车
1
双顶尖装夹粗,半精加工Φ35h6、Φ43h7、Φ50h10各段外圆留精加工余量0.4mm
TO1
95°外圆车刀
MCLBR2020K12N
1000
0.4
0.5-2
2
调头装夹粗,半精加工Φ35h6、Φ43h7、Φ50h10左端阶台面各段外圆留精加工余量0.4mm
1000
0.4
0.5-2
3
双顶尖装夹精加工Φ35h6、Φ43h7、Φ50h10各段外圆及槽至要求
T02
93°外圆车刀
MVJNR2020K16N
1500
0.1
0.2
4
精加工右端面至要求
T03
45°端面车刀
MSSNR2525K12N
1500
0.1
0.2-0.8
5
双顶尖装夹精加工Φ35h6、Φ43h7各段外圆及槽至要求
T02
1500
0.1
0.2
6
精加工右端面至要求
T03
1500
0.1
0.2-0.8
7
车两端3X4槽至要求
T04
切槽刀
QA2020R03
400
0.1
槽宽3
铣
8
用V型块、压板装夹,粗铣键槽
T01
φ11键槽铣刀
1500
0.4
2
9
精铣键槽至要求
T02
φ12键槽铣刀
2600
0.1
4
刀具方案卡
序号
刀具名称
刀具图号
刀具参数
备注
刀片
刀具规格
刀柄
1
45°端面刀
1
SNMG120408EL-TMR
MSSNL2525K12N
与机床刀架接口配
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