湛江1号高炉热风炉设备单体联动自动试运转方案.docVIP

第三章 热风炉设备单体、联动试运转方案 编制： 苏威 审核： 王天球 批准： 敖爱国 二〇一五年一月 第一节 概况 热风炉的任务为燃烧燃料蓄热、加热鼓风，连续将高炉生产所需的热风送往高炉。湛江1号高炉有效容积5050m3高炉及附属设施。热风炉系统本体区配置4座顶燃式热风炉，采用两烧两送交错并联的送风制度，以全烧高炉煤气为主要设计工况，热风炉送风温度≥1300℃。 余热回收区配置烟气余热回收装置对助燃空气及煤气进行一级预热。 在余热回收区与热风炉之间配置2座前置预热炉对助燃空气进行二级预热。一级煤气预热系统采用整体板式换热器预热高炉煤气，预热温度～180℃。一级助燃空气预热系统采用整体板式换热器预热热风炉燃烧用的助燃空气，预热温度～180℃；二级助燃空气预热系统（即前置预热炉）将一级预热系统预热后的助燃空气再进行预热，将热风炉燃烧用的助燃空气预热至400～600℃温度。 助燃空气采取集中供风方式，热风炉和前置预热炉共用助燃风机系统，配置2台助燃风机进行热并联送风。 热风炉本体区及前置预热炉区主要阀门采用液压传动，余热回收区域主要蝶阀、冷风放风阀、助燃风机系统用阀门为电传动。热风炉系统设置有液压站和干油站。液压站及干油站均位于液压站小房内。 试运转方案目的 湛江1号高炉热风炉设备单体联动自动试运转方案目的是对热风炉系统中的设备安装和系统控制功能的考核和验收。 第三节 热风炉系统设备试车工艺图 第四节 热风炉系统设备试运转前的必备条件 1、1#～4#热风阀安装完毕 2、1#～4#送风阀安装完毕 3、1#～4#冷风阀安装完毕 4、1#～4#BFG切断阀安装完毕 5、1#～4#BFG燃烧阀安装完毕 6、1#～4#BFG流量调阀安装完毕 7、1#～4#BFG阀间放散阀安装完毕 8、1#～4#BFG阀间N2吹扫阀安装完毕 9、1#～4#Air燃烧阀安装完毕 10、1#～4#Air流量调阀安装完毕 11、1#～4#BFG支管流量计安装完毕及流量计信号传送投入 12、1#～4#Air支管流量计安装完毕及流量计信号传送投入 BFG总管流量计安装完毕及流量计信号传送投入 BFG总放散阀B1～B4安装完毕 BFG支管放散阀BB1～BB8安装完毕 16、1#～4#I侧烟道阀安装完毕 17、1#～4#II侧烟道阀安装完毕 18、1#～4#充压阀安装完毕 19、1#～4#排压阀安装完毕 排压主阀安装完毕 1#助燃风机安装完毕 2#助燃风机安装完毕 放风阀安装完毕 助燃风机放散阀安装完毕 热风炉液压系统安装完毕 1#～4#热风炉动力电源入 1#～4#热风炉DPU电源入 热风炉给脂系统投入 热风炉用N2引入 热风炉用压缩空气引入 热风炉消防设备就位 热风炉安全设施全部安装完毕 热风炉现场操作电源安装完毕及受电完成 HMI操作画面电源入 热风炉现场所有影响试运转的脚手架、跳板等杂物清除干净 第五节 热风炉系统试运转危险源识别及安全注意事项 1、热风炉系统危险源识别 作业区 活动 第一类危险源 第二类危险源 可能发生的事故或职业病 运转 1BF全停电时热风炉热风阀操作 15.1 煤气与空气形成爆炸范围内混合性气体 15.1.1未及时关闭热风阀造成煤气向热风炉倒灌 容器爆炸 运转 1BF全停电时热风炉煤气阀操作 16.1 煤气与空气形成爆炸范围内混合性气体 16.1.1助燃风机停,未及时确认BFG、COG、AIR调节阀状态 容器爆炸 运转 1BF运转HS BFG、COG/LDG总管赶、引煤气 17.1 有毒有害气体CO 17.1.1放散时周边区域有人员未撤离；煤气区域未带CO检知器；未注意风向。 中毒 17.1.2未赶净煤气即进入或拆装煤气设备 中毒 17.2 煤气与空气形成爆炸范围内混合性气体 17.2.1煤气未赶净（未低于要求值）即进行动火、检修 容器爆炸 安全注意事项 2.1 对试运转的单体设备现场状态环境检查确认好 2.2 在与试运转无关的机器的MCB挂上“禁止”操作牌 2.3 运转单体设备试运转前用广播现场预告，现在将要起动的设备 2.4 设备试运转全部结束后，切断动力电源、计算机、操作系统不切电 2.5 在对设备试运转前要对设备进行运转准备工作（给脂、脚手架、锁定装置、周围障碍物等） 2.6 液压泵站起动准备工作 2.7根据设备控制状况开启控制阀门 2.