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- 4 - -16- 3、ME调校压合参数 3、压合程序参数不正 2、排板时上下对齐 2、板边席纹，大小板混压 1、通知IQC对来料进行检验 1、板料过期，参数不合要求 影响外观 影响制板的可靠性 板料席纹 改善方法 可能的原因 后果 缺陷名称及图示 第六部分 品质接受标准及缺陷分析 3、对无铜区增加假铜弥补填充不足 3、无铜区过大，树脂填充不足 2、检查钢板是否烘干， 2、钢板上有水气或铜皮上有水气 1、排板员工注意操作手势 1、铜皮表面未扫平或拉直 影响外观 影响外层线路制作 板面起皱 改善方法 可能的原因 后果 缺陷名称及图示 第六部分 品质接受标准及缺陷分析 3、ME调整压合参数 3、压合过程中滑移 2、规范操作、保证热熔合紧固 2、钉板操作不正，热熔合不紧固 1、调板啤孔机精度 1、AOI啤孔变形 导致内层短路 重影 改善方法 可能的原因 后果 缺陷名称及图示 第六部分 品质接受标准及缺陷分析 3.排板时半固化片对称放置 3.排板结构(lay up) 不对称 2.延长压板CYCLE时间，充分固化反应 2.固化时间不足，板未完全固化 1. 应保持Tg左右的冷却速度在8-12C。 1.冷压速度太快、冷压时未加压 不能满足客户要求 无法安装插件 板弯板翘 改善方法 可能的原因 后果 缺陷名称及图示 第六部分 品质接受标准及缺陷分析 3.调整压力，更换钢板。 3.PLATING受压下的平面度超公差 2.加快80-130c的升温速度。 2.分隔钢板平行度达不到要求 1.选用低RF% GEL TIME 的PREPREG 1.RF%升高，板边树脂流失过多 影响制板阻抗 板厚不均 改善方法 可能的原因 后果 缺陷名称及图示 第六部分 品质接受标准及缺陷分析 3、对擦花钢板进行翻磨 2、加强员工操作手势，注意钢板清洁 2、钢板擦花 1、调节磨钢板机参数，确认磨钢板效果 1、钢板上垃圾 导致内层线路短路 板凹/板凸 改善方法 可能的原因 后果 缺陷名称及图示 第六部分 品质接受标准及缺陷分析 4. 改善黑氧化工艺。 3.内层板粗化，黑氧化不良。 2.选用低VC%的半固化片，使用前干燥P片 2.固化片挥发物含量高 1.烘烤,干燥内层板 1.内层的湿度高，挥发物含量高。 即爆板 受热分层 改善方法 可能的原因 后果 缺陷名称及图示 第六部分 品质接受标准及缺陷分析 机器的安全操作及各种参数的设定 生产部工程师 现场操作 机器的操作 开P片 正确操作及注意的问题 熟练员工 现场操作 安装P片并切P片 开P片 了解物料及开料方式 生产部工程师 讲解 学习工作指示 开P片 培训负责人 培训重点 时间 培训形式 培训内容 培训项目 第七部分 新员工入职岗前培训计划 机器的清洁及拆装 维修部工程师 现场操作 机器的保养 开P片 安全性操作 熟练员工 现场操作 如何使用机器 钻P片孔 规范操作的意义 生产部 现场操作 切P片的规范手势 开P片 培训负责人 培训重点 时间 培训形式 培训内容 培训项目 第七部分 新员工入职岗前培训计划 机器的清洁及拆装 维修部工程师 现场操作 机器的保养 钻P片孔 正确操作及注意的问题 熟练员工 现场操作 如何使用机器 热熔钉板 如何不打偏孔 生产部 现场操作 打孔方法 钻P片孔 培训负责人 培训重点 时间 培训形式 培训内容 培训项目 第七部分 新员工入职岗前培训计划 P片要盖住Core及P片的放法 组长 现场讲解 预叠时要注意的问题 预叠 机器的基本按键,开机,关机,更换清洁纸 组长 实际操作 清洁泡棉和板的目的 泡棉与板的清洁 操作手势 组长 现场示范 规范的操作手势 预叠 培训负责人 培训重点 时间 培训形式 培训内容 培训项目 第七部分 新员工入职岗前培训计划 戴好厚棉手套,防止牛皮纸.铜箔划伤皮肤. 每块拆下来的板都要用牛皮纸隔好,防止擦花. 第三部分 本工序岗位操作规范 要求戴好棉手套,防止擦伤皮肤. 切好的高层板要用牛皮纸隔开. 不同的板隔开放,注明板号及数量 放置于指定区域 第三部分 本工序岗位操作规范 要求戴好厚棉手套, 戴口罩. 要检查板面是否冷却 MMX-808钻高层板时要求隔牛皮纸 第三部分 本工序岗位操作规范 上板时检查管位钉是否松动，对好管位孔，确定锣板的叠数。 第三部分 本工序岗位操作规范 拿板必须戴手套，在进行全检时 不允许在车上翻板，一定要双手 把板拿起来，看完后双手放回车上。 下板时双手分持有管位钉的对角，轻轻地取出板，不可用蛮力弄松管位钉。 第三部分 本工序岗位操作规范 切板后高层板要隔纸皮，轻拿轻放，所有板垂直放板 过外层的板必需吹干净,无粉尘 第三部分 本工序岗位操作规范 磨边之前需将板放置与指定的车子上 应将吸盘调至靠板边处，以免同时吸起两