工件磁化---施加磁粉.PPTVIP

实验四 磁 力 探 伤 磁粉探伤 磁敏探头法 录磁法 课题一 磁 粉 探 伤 知识点一： 磁粉探伤原理及影响漏磁场的因素 知识点二：工件磁化法 知识点三：磁粉及磁悬液 知识点四：磁粉探伤过程 知识点五：典型焊接产品磁粉探伤实例 知识点六：焊缝磁粉探伤实验 知识点一： 磁粉探伤原理及影响漏磁场的因素 一、磁粉探伤原理 将铁磁材料制成的工件放在磁极之间，工件中就会有磁力线通过。如果工件内部没有缺陷且各处的磁导率一致，则磁力线在工件中分布是均匀的。如下图9-1a）所示。 知识点一： 磁粉探伤原理及影响漏磁场的因素 当工件中有气孔、夹渣、裂纹等缺陷存在时，构成缺陷的是非磁性物质，磁导率很低，磁阻很大，必将引起磁力线在工件中的分布发生变化，如下图9-1b）所示，在缺陷处的磁力线发生弯曲。 知识点一： 磁粉探伤原理及影响漏磁场的因素 二、影响漏磁场的因素 1.外加磁场强度 施加的外加磁场强度越大，工件中感应出的磁场强度也越大，磁力线分布越密集，受缺陷阻碍的磁力线弯曲的强度和数量越多，形成的漏磁场强度随之增加。如下图9-2所示。 知识点一： 磁粉探伤原理及影响漏磁场的因素 二、影响漏磁场的因素 2.材料的磁导率 不同的磁导率是不一样的； 磁导率高的材料导磁性能好，容易磁化。 3.缺陷自身特点 （具体如下图9-3、9-4、9-5、9-6） （1）缺陷位置 （2）缺陷方向 （3）缺陷性质（4）缺陷大小和形状 4.工件表面状态 知识点二：工件磁化方法 磁化：在外加磁场作用下，使被检工件内部产生磁场的过程叫工件的磁化。 一、磁化方法的分类： 1.按磁化电流分类： 直流点磁化法和交流电磁化法 2.按通电方式分类： 直流通电磁化法、间接通电磁化法 3.按工件磁化方向分类： 周向磁化法、纵向磁化法（见表9-1）、复合磁化法（如图9-7所示） 知识点二：工件磁化方法 知识点二：工件磁化方法 知识点二：工件磁化方法 二、磁化方法的选择 1.遵循原则： 1）磁化方向应尽可能与预计缺陷方向垂直； 2）磁化方向应尽可能与探伤面方向平行； 3）对于热敏感材料，应尽量避免直接对工件通电； 4）尽表面缺陷宜采用直流电源、表面缺陷宜采用交流电源。 知识点二：工件磁化方法 二、磁化方法的选择 2.磁化方法的选择 在实际探伤中，最适合的磁化方法是触头法和磁轭法。 （1）触头法 1）触头应与焊件表面垂直； 2）接触点应在焊缝两侧各取一点，支杆布置如图9-8所示； 3）对焊缝来说，两支杆间距离为75~200mm。 4）触头在接触或离开焊件时，应先断电。 知识点二：工件磁化方法 知识点二：工件磁化方法 二、磁化方法的选择 2.磁化方法的选择 （2）磁轭法 （如图9-9所示） a）纵向磁化，磁轭两磁极连线平行于焊缝并沿焊缝方向移动，用来检查焊缝的横向裂纹。 b）横向磁化，磁轭横跨焊缝，磁轭两磁极连线垂直于焊缝并沿焊缝方向移动，用来检查焊缝的纵向缺陷。 *对管道、长棒或轴类零件来说，一般采用通电法来检验纵向缺陷，用线圈法来检验横向缺陷。 知识点二：工件磁化方法 知识点二：工件磁化方法 三、磁化规范的选择 1.周向磁化规范 用直接通电法磁化圆棒、圆筒及类似工件时，磁化电流可根据下式选择： I=（8~15）D I---磁化电流A； D---工件直径（mm）。 2.纵向磁场磁化规范 用线圈法磁化棒、管类工件时，磁化规范可根据下式选择： 当L/D≥4时，IN=35000/(L/D+2); 当4L/D2时，IN=45000/(L/D) I---磁化电流A；N---线圈匝数；L---工件长度mm； D---工件直径或厚度mm。 知识点二：工件磁化方法 三、磁化规范的选择 3.触头法磁化规范 用触头法磁化焊缝时，磁化电流可根据下式选择： I=KS I---磁化电流A； K---比例系数； S---两支杆间距离mm。 知识点三：磁粉及磁悬液 磁粉是磁粉探伤的显示介质，按其显示方法不同，可分干粉显示法和湿粉显示法两种。 一、磁粉 1.磁粉的种类 磁粉分为非荧光磁粉和荧光磁粉两大类。 非荧光粉按颜色，分为黑磁粉、红磁粉和白磁粉。 黑磁粉：成分主要是Fe3O4，主要用于检验浅色工件，在磁粉探伤中应用较为普遍。 红磁粉：成分主要是Fe2O3，常用于检验黑色工件。 白磁粉：是由黑磁粉与Al2O3或MgO合成，主要用于黑色工件。 知识点三：磁粉及磁悬液 一、磁粉 2.磁粉的性能 （1）磁性：磁粉影视高磁导率和低剩磁物质。 （2）粒度：应不小于0.07mm。 （3）密度：干法为8g/cm3,湿法为4.5g/cm3。 （4）形状：足够的球状颗粒与一定的条状颗粒。 （5）对比性：颜色与工