我国自动加球设备现状及发展-矿产综合利用.DOCVIP

球磨机自动加球设备现状及发展 张元元，黄宋魏，和丽芳，司绪，郝鹏宇 （昆明理工大学国土资源工程学院，云南 昆明 650093） 摘要：自动加球设备是提高球磨机效率的重要设备。本文对我国目前主要的几种自动加球设备的结构、原理、特点和不足之处进行了介绍，指出了自动加球设备的发展方向，为自动加球设备的开发应用提供重要参考。 关键词： 自动加球设备；系统结构；工作原理 ; 性能特点；发展方向 doi:10.3969/j.issn.1000-6532.2016.04.00x 中图分类号：TD951 文献标志码；A 文章编号：1000-6532（2016）04-00 影响球磨机研磨效率的因素较多，其中球磨机钢球量和不同直径球配比是一项很重要的因素，钢球在研磨过程中不断消耗而需要不断添加钢球。目前我国绝大多数磨料作业的球磨机都采用人工加球,球磨机钢球添加操作方法为每个生产班期（一般为8 h）加一次球。这种加球方式很不合理，往往出现这种现象：开始时由于钢球量过多而钢耗量过大、磨碎效率低，到后来钢球不足而使磨碎效率进一步降低。这也是我国球磨机磨碎效率普遍偏低的主要原因之一。 根据调查，球磨机的电耗占选矿厂总电耗的50%以上，可见降低球磨机的电耗是降低选矿厂电耗的技术关键。球磨机轴功率的大小与球磨机装球率成正向曲线关系，装球率大，轴功率就大，如果装球率过大，由于装球过多，球磨机运转时内层球容易产生干涉，破坏了钢球的正常循环，会降低磨矿效率；而装球率过小，由于磨矿介质不足，同样要降低磨矿效率。可见，球磨机轴功率的大小取决于球磨机装球率的大小，且装球率的大小又直接影响球磨机的磨矿效率。当球磨机确定了它的作业位置和所磨剥的矿石性质以后，就存在最佳装球率，而这个最佳装球率需要在实验和生产实践中测得。理论和实践证明，使球磨机的装球率始终保持在合理状态，可以提高磨矿效率5%以上。实现这种理想装球率状态的重要手段就是装备自动加球系统。 目前，我国许多选矿厂的球磨机加球依靠人工完成，劳动力和劳动强度都比较大，由于客观条件的限制，加球及补球按最佳配球比是比较困难的。我国人工加球的方式有多种：有的是工人用手或铁锨往球磨机里添加，有的是吊车通过加球漏斗往球磨机里加球。这样的加球方法不仅加球量不准确并不及时，而且随着球磨机的大型化，也不能满足加球的量和速度。并且人工给球磨机加球，是不科学的，不符合球磨机工作的规律，钢球之间会出现磨损消耗做无用功。下面介绍几种常用的自动加球设备 1 滚筒式自动加球设备 1.1 滚筒式自动加球设备的结构 滚筒式自动加球设备比较常用，由于结构简单、维护方便，深受用户的欢迎。图1为一种比较典型的滚筒式自动加球设备的结构。 收稿日期：2015-12-03 基金项目：国家自然科学基金项目，昆明理工大学自然科学基础项目（2014-9-x-8） 作者简介 ：张元元（1986—），女，硕士研究生，主要从事选矿自动化技术研究. 1-体；2-电机组；3-上传动轮；4-下传动轮；5-滚筒；6-皮带；7-中轴；8-底座；9-托板；10-输出口；11-挡板；12-输送槽；15钢球等 Fig.1 Roller type automatic ball adding device 由图1可见，滚筒式自动加球设备的上传动轮的轮轴与电机组的传动轴相连接，并且通过皮带使上传动轮和下传动轮相互连接；滚筒和下传动轮固定并串接在一根中轴上：底座支撑中轴两端；至少四个托板均匀设置在滚筒外缘，并且它们对应机体输出口处；机体输出口上方设置挡板，该挡板与底端面和随滚筒转动的托板外缘对应；输送槽设置在滚筒一面的侧壁上，该滚筒一面的侧壁与机体对应；皮带和滚筒位置与输送槽对应并设置开口。皮带是三角形皮带，滚筒和下传动轮设置为一体。 1.2 滚筒式自动加球设备的工作原理 储球箱的钢球在自身重力作用下落入挡板的前面，并排列在输出口上。电机组通过皮带带动辊筒转动，滚筒上的托板经过输出口处时，将钢球托起，并随滚筒一起转动，最后落入输送槽，并沿输送槽运动浸入球磨机中。输出钢球的数量由安装在输送槽的红外传感器检测。 1.3 滚筒式自动加球设备的特点 该滚筒自动加球机有缓冲传动组件受力强度的作用，能够使钢球在被托起传动的时候，避免会出现卡死的情况，这样该滚筒自动加球机有防止此卡死的功能，同样电机组中传动的拨齿和销轴及由于传动原因就避免了磨损和折断，这样就延长了该滚筒自动加球设备的整个使用寿命[1]。 2 转盘式自动加球设备 2.1 转盘式自动加球设备的结构 转盘式自动加球设备高效简便 、实用价值高。图2为一种比较典型的转盘式自动加球设备的结构。转盘设置在机架内上方，该球仓是漏斗状的，检球转盘设置在球仓下部的出口下方，该检球转盘和减速机构相连接并通过电机转动，检球孔设