增加底吹强度对留渣脱磷的影响.DOCVIP

增加底吹强度对留渣脱磷的影响 供稿/杨立民、朱劲峰、赵延慧、孟润泽 摘 要：本文从转炉吹炼的角度探讨了留渣操作、底吹制度对脱磷的影响。建议在留渣操作的前提下，适当增加底吹强度，从而达到快速化渣脱磷、提高钢水收得率的冶炼效果。通过采取留渣操作，适当增加转炉底吹强度，可以达到稳定、有效地脱磷，满足所炼钢种成分要求。 关键词：留渣操作、底吹强度、脱磷 前 言：对于绝大多数钢种来说，磷都是有害元素，因为磷易使钢发生“冷脆”现象。冷脆的原因一般认为是由于磷原子富集在铁素体晶粒间形成的“固溶强化”所引起。目前脱磷的手段有铁水预处理和转炉脱磷等。对于没有铁水预处理的炼钢厂来说，只能加强转炉的脱磷操作，出钢过程控制下渣，基本上可完成控制磷的目标。唐山新宝泰拥有三座65吨顶底复吹转炉，目前的生产主要以普碳钢Q195为主，但也为了适应今后生产品种钢（如20号钢、Q345B）的计划，需要对当前的转炉脱磷工艺进行优化。 脱磷的影响因素 1.1 温度对脱磷的影响 在转炉内磷首先被氧化成(P2O5)， (P2O5)与(CaO)相结合，生成稳定的复杂化合物，才能有效的去除掉，其反应式如下： 2[P]+5(FeO) +4(CaO) =(4 CaO. P2O5 )+5[Fe] △G=－151200＋123.74T 其反应平衡常数K： LgK=（33050/T）－27.0 在一定温度下，K是常数，但如果改变温度，则K值将随之而改变。由上式可知，提高T将降低K，脱磷反应是放热反应，即提高温度将会降低脱磷效率。 使用石灰石造渣法炼钢，石灰石在转炉内分解产生活性最高的CaO并吸收热量，其反应式如下： ?CaCO3 = CaO + CO2 - 178000kJ 因此在低温时脱磷比较有利，使用石灰石造渣法炼钢更有利于磷的取出。 1.2 碱度对脱磷的影响 由脱磷反应方程式可知，提高炉渣碱度有利于降低渣中(P2O5)的活度，从而提高脱磷效率。但是碱度不能无止境地提高，因为如果CaO加入过多，则炉渣黏度增加，甚至CaO颗粒无法完全融入炉渣，导致炉渣流动性差，恶化了炉渣脱磷的动力学条件而降低脱磷效率。 1.3渣中FeO对脱磷的影响 钢水中的[O]与炉渣中的（FeO）在平衡状态下具有一定的比例关系，根据脱磷反应方程式，为了提高脱磷效率，高（FeO）是必要的。然而，渣中的（FeO）不仅影响炉渣的熔点和流动性，而且会影响渣中CaO的浓度。（FeO）过高则稀释渣中CaO的浓度，从而降低炉渣脱磷效果，而且会增加钢铁料消耗。 1.4留渣操作对脱磷的影响 留渣操作主要靠所留炉渣的物理热和炉渣化学性能，使其具有迅速参与反应、并促进前期炉渣的快速形成、提高除磷效率，节省造渣料用量的目的。 首先，冶炼初期熔池温度比较低，碱度一般在1.8-2.2之间，且渣中含有一定的FeO，满足脱磷的热力学条件。其次，留渣操作可以使初期成渣速度更快且流动性好，满足脱磷的动力学条件，特别是对石灰石造渣法炼钢，留渣操作对脱磷是有利的， 综上所述，提高脱磷效率的措施是“三高一低”，即高碱度、高氧化性、高渣量和较低温度（在保证炉渣具有良好流动性条件下的较低温度）。然而碱度、FeO含量、渣量和温度等相互联系、相互制约，不可孤立地看待，因此应当根据具体情况作具体分析。 炉前冶炼条件 内容本次试验是在唐山新宝泰65T顶底复吹转炉上进行的。炼钢用的铁水条件如表1所示。 表1 铁水条件（平均值） 成分 C Si Mn P S T 数值 4.725 0.365 0.685 0.134 0.026 1357℃ 转炉氧枪采用四孔拉瓦尔喷头，氧气流量为13000Nm3/h，供氧强度达到3.33Nm3/min·t。目前现场基本采用高—低—高—低的氧枪枪位操作制度，铁水变化时，枪位操作随之变化。为了防止爆发性性喷溅，前期普遍采取中低枪位（1.30—1.35m）操作，导致前期化渣脱磷效果不好；为了防止炉渣返干，后期普遍采用较高枪位操作，导致终渣（FeO），铁损和钢铁料消耗增加。由于主要钢种为Q195，为了降低成本，底吹气体使用氮气，氮气流量为40 Nm3/h，为了防止流量频繁变动导致事故增加，造成底吹砖的堵塞，冶炼周期内流量保持不变。转炉底吹供气情况如表2所示。 表2 调整前底吹供气情况 前期 中期 后期 底吹气 N2 N2 N2 底吹强度Nm3/min·t 0.0103 0.0103 0.0103 造渣料主要包括石灰石和生白云石，冶炼过程中依据情况添加块矿进行降温、化渣等。采用留渣操作。 转炉拉碳、倒炉、测温、取样。出钢过程中采用挡渣锥挡渣，转炉下渣量可控制在50mm左右。 三、在留渣操作的基础上，提高底吹强度 3.1 试验方案 留渣操作主要靠所留炉渣的物理热