车间级教育及班组管理.doc

皮带机安全操作规程 1.操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品，将长发挽入工作帽内，防止卷入皮带发生人身受伤事故。 2.开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备 　　3.开机前检查输送机的安全装置是否齐全，检查传动部位，改向滚筒及托辊等轴承润滑情况，严禁在无润滑油时运转；机架及紧固件是否有变形、松动现象，确认无误后方可开车。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 4.开动以后，先空转3～5min，检查各部运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象，如有及时调好。如无异常方可载负荷运行。 5. 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。 6. 运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常； 7. 巡检和操作时，禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠；上下楼梯巡查时，要扶好楼梯扶手，防止滑倒跌伤。 8.设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料。 9.皮带运行中或停机时，严禁人员在皮带上行走或休息。 10.设备出现异常或故障时，要在设备停止运转并切断电源的状态下进行，严禁边运转边维修。 11.往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 12.停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。 13.停机后在检查机械各部的同时，必须做好清扫工作，并认真填写设备运转记录。 颚式破碎机安全操作规程 1、开车前应检查设备各部件、润滑系统、牙板间隙内有无异物、确认正常后方能开车。 2、开车运转后应经常检查供油情况，电机温升情况，电压、电流情况。碎矿料度要符合规定要求，不能随意调整，需调整时应由车间决定后实施调整。 3、运转时发现进料口堵矿、机内卡矿、过铁、排矿口堵塞等及时处理。 4、需停车时应确实处理完机内存料后方可停车，并清理好工作面卫生。 5、事故停车后应清理牙板内物料，禁止带负荷开车，以免烧毁电机。 圆锥破碎机安全操作规程 1、开车前应检查圆锥破碎机各部件和附属设备是否良好，确认良好后，然后开动油泵，待油压正常，油路回油后按工艺顺序要求开车。 2、圆锥破碎机的排矿间隙应由车间按要求调整好后，不准随意更动。确需调整时应报告车间允许后再调整好。 3、运转中随时检查各部件，发现卡料、过铁等应及时处理。 4、停车时应先停主机，待停止后，方能停油泵。事故停车后，应排除圆锥破碎机内存料，禁止带负荷强行起动，以免损坏设备。 5、停车后应及时清理工作面，确保岗位清洁。 振动筛操作规程 1. 振动筛的全理使用 （1） 、给矿要保持在筛面上端中间部位，不得在一边或一角，以免筛子受力不均。 （2） 、振动筛底不许有漏洞，发现漏大块应及时修补。 （3） 、振动筛筛面每班必须清扫一次，以保证最高效率。 2. 设备运转前的准备与检查 （1）、机体部分，检查筛体务焊接口是否有开裂、筛邦护板过度磨损现象。检查轴承箱紧固螺栓及其它各部螺栓是否有松动现象。检查缓冲弹簧是否失效或折断。 （2）、传动部分。检查三角皮带检紧情况是否全适。检查皮带轮键是否有松动。检查盘车是否轻松自由。 （3）、电器部分。检查电机地脚螺丝是否有松动现象。检查电控开关各部是否完好。 3.操作方法 （1）、运转前必须按检查内容逐项进行检查。 （2）、听到连锁开车信号后做好开车前准备工作。 （3）、如果须单独开车时，用信号通知控制室，等听到允许独立开车信号后方可起动开车。 4.安全注意事项 筛子超负荷被压住时，应停车处理，严禁压三角带。 我国每年的月是安全生产月。、我国的安全生产方针是安全第一， 预防为主 ，综合治理消防结合，以防为主 是安全生产方针在消防工作中的具体体现。动火作业六大禁令，规定动火证未经批准， 禁止动火 ； 进入容器设备的八个必须，要求必须申请办证，并得到批准； 机动车辆七大禁令，严禁无阻火车辆进入禁火区； 安全生产人人有责，企业的每个职工必须认真履行各自的安全职责，做到各有职守，各负其责。事故处理的“四不放过”原则(1)事故原因没有查清不放过；(2)事故责任者没有严肃处理不放过；(3)广大职工没有受到教育不放过；(4)防范措施没有落实不放过各种劳动防护用品都是为了保护职工在生产过程中的安全健康而设计、制造、采购和发放的。每一个职工在上岗前都应按规定穿戴发放的有关防护用品，坚决克服赤膊上阵、穿短裤上岗、穿拖鞋上岗等不文明、不卫生的习惯。、加强明火管理，厂区内不准吸烟。、生产区内，不准末成年人进入。 、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干