质量安全年度工作总结精选 .doc

质量安全年度工作总结 2013年度质量安全工作总结报告 中铁宝桥集团有限公司 南京青奥景观桥工程项目经理部 2014年2月24日 南京青奥景观桥工程 2013年度质量安全总结报告 一、施工质量情况 我部生产制造过程中，采取多项强力措施控制质量，施工人员按“三按”作业要求严格施工，施工过程质量持续稳定。具体措施如下： 1、制定了合理的质量方针和质量目标 制定了“持续改进，以创新追求卓越质量；满足需求，用诚信铸就宝桥形象。”的质量方针和“成品交验合格率达100%，焊缝探伤一次交验合格率≥98%。”的质量目标。从项目初始阶段开始高要求控制质量，做到让主业和监理工程师满意。 2、健全了组织机构，明确了管理职责 健全的组织机构是实施质量管理和质量控制的基本保证。我部建立了南京景观桥制造质量保证体系组织机构，并规定了项目经理、项目总工等各职位及生产安全部、质量管理部等各部门相应质量职能，以保证质量方针和质量目标的实现，保持质量管理体系的有效运行，全面满足合同和技术规范的要求。 3、做好文件控制及沟通工作 所有涉及南京景观桥制造的质量文件和资料均受到了有效控制，保证所有使用文件和资料的部门和人员，始终保持正确有效的 版本。做好公司内部沟通及与其它单位外部沟通工作，以增进理解，协调行动，提高效率，确保南京景观桥制作的有关事项和质量活动有序进行，落在实处。 4、做好资源配置 按南京景观桥制作岗位能力的要求，合理地配置了人力资源。所有操作人员均进行了岗位培训，达到熟练操作的程度，经监理工程师确认后方可上岗操作，特殊作业人员持证上岗，截止目前为止，共进行技术质量交底13次，起到了良好的作用。 5、加强生产过程控制 开工前制定了南京景观桥制造工艺方案，作为本桥生产工艺流程执行的依据；制定了南京景观桥制造验收规则，作为本桥产品验收的依据；进行了焊接工艺评定等多项工艺性试验。开工后，重点对原材料检验、下料、组装、焊接、预拼装、涂装等重点工序进行严格把关，做到了生产全过程持续可控，在质量控制方面取得了不俗的成绩。 钢板原材共检验68组，焊接试板共检验44组，全部合格。在外观方面加强控制，首次做到外露焊缝余高全部高标准严要求打磨，增加了桥梁整体美观性。 经不断努力，钢索塔首制件和首轮预拼装、钢箱梁首轮总拼、桥位焊接首件陆续顺利通过业主方、监理方、监控方、设计方等多家单位联合验收，全桥每个成品构件均成功通过监理工程师验收。厂内超声波探伤共， 一次合格率为%，桥位超声波探伤共 m，一次合格率为%，磁粉探伤共16048m，射线探伤工195m，一次合格率均为100%，成品焊缝交验合格率为100%，各质量项点均满足本桥《制造验收规则》要求，顺利实现了本桥质量目标。 二、安全管理情况 1、成立青奥桥项目部安全、文明生产领导小组，明确组织分工，落实层层管理责任。 年初项目开工前，公司成立了以项目经理为组长，各部门长、各生产班组长为组员的安全、文明生产领导小组。明确了各部门、各班组安全生产责任目标任务，层层签订责任书，实现安全生产管理人人有责。 安全、文明生产领导小组定期组织召开安全工作会议，定期开展安全、文明生产大检查、大整顿，集中处理解决生产过程中的重大安全隐患问题，发挥组织机构工作效能，为项目部实现全年安全生产零事故目标保驾护航。 2、落实员工安全、环保教育培训及安全技术交底工作，重点抓好特种作业人员持证上岗管理，打牢安全生产基础。 项目部在员工入场前，由生产安全部负责落实每名员工的三级安全教育培训，并进行相应工种的安全技术培训及交底工作，确保每名员工了解和熟悉生产现场施工环境及安全生产责任，掌握本职岗位上的安全生产技能，达到自我 辩识安全生产危险源和消除安全生产隐患的能力，做到合格上岗。 针对钢塔结构复杂，焊接、吊装、运输难度大的特点，项目部重点对电焊、起重、天车、运输等特种作业岗位上的人员进行了技能评定考核上岗，选拔技术精湛、能力素质超强的员工参与项目建设，有效保障了项目安全生产。 2013年，项目部组织开展各类人员安全生产教育培训50余次，累计培训员工600余人。 3、以一线生产班组安全管理为重点，建立健全班组群众安全生产监督管理制度，提高全员参与安全管理能力水平。 项目部在安全生产管理上，始终将抓好一线班组日常安全生产落实作为工作重点，及时查找和解决生产过程中存在的问题隐患。 项目部在每个生产班组中选拔1～2名员工，担任班组群众安全生产监督员。并且建立起责任考核激励与汇报制度；项目部严格落实生产班组