协力厂商评估作业标准(内容).docVIP

一 . 目 的 : 为开拓供应厂商及承包商,以提供公司合格之后勤支援订定本规定以鉴别适合本公司需求之合作对象。 二 . 适用范围 : 本标准适用于原供应厂商之复核、新供应厂商及承包商之评估. 三 . 定 义 : 1. 协力厂商 : 供应厂商与承包厂商皆属之. 2. 供应厂商 : 泛指下列对本公司有制造﹑生产行为之厂商均属之: 2.1 产品零件制造、加工、生产厂商. 2.2 物料供应厂商. 3. 承 包 商 : 废弃物承包商 4．质量严重不良：因质量异常造成客诉或无法交货之现象。 5．样品评鉴：依厂商提供之样品进行评鉴，经试作OK后，即可提交试作报告进行承认。 6．实地评鉴：若需至供货商实地评鉴者，由采购召集相关人员到厂商处评鉴，将结果记录于协力厂商评估(复核)记录表。 7．文件审查：请厂商提交所需文件，经审查核可即可进行承认。 四 . 权责区分 : 1. 环境审查小组 : 对协力厂商有关环保项目评估作核定 2.管理部(采购): 2.1 对协力厂商进行评核并依评核之结果 , 办理采购发包作业之准备。 2.2 负责与符合本公司环境管理系统要求及具备环保处理能力之承包商签定废弃物 处理合约。 2.3 负责对供应商管理,公司内部产品设变后及客户特殊需求及供应商相关时，采购及时发出相关资讯通知供应商(和供应商供料相关者).当供应商设计及工程变更与签订的合同内容不同时,及时通知采购转研发单位办理承认. 2.4負責買賣合約書的保管及存查 3 研发课: 配合采购对供应厂商进行评核及辅导事宜 . 4. 品保部负责 : 4.1对供应厂商评核及其认可后之交货品质之登录、管制、考核及辅导。 4.2 对评核结果作总评 , 并综合各评核单位意见作为合格厂商之判定。 5. 评核及辅导权责区分表 : 类别 性质 产品零件 制造厂商 物 料 供应厂商 废 弃 物 承 包 商 厂商评核 研 品 管 研 品 管 环境审查小组 管 技术辅导 研品 研品 五 . 内 容 : 1. 评估作业说明 : 1.1管理部汇整各权责单位意见制订厂商评鉴文件一览表,列出厂商在接受评鉴时 , 所应具备之组织系统 、功能 、文件证明等,作为评鉴时考量之依据，请厂商先填立厂商基本资料表。 评鉴方式 1.2.1样品评鉴：依厂商提供之样品进行评鉴，经试作OK后，即可提交试作报告进 行承认。 1.2.2实地评鉴：若需至供货商实地评鉴者，由采购召集相关人员到厂商处评鉴，将 结果记录于协力厂商评估(复核)记录表。 1.2.3文件审查：请厂商提交所需文件，经审查核可即可进行承认。 1.3 采购会同相关权责部门,以厂商评鉴文件一览表所列项目及评核等级判定表对厂商评核,并应将评核结果填写记录于厂商评估记录表由研发课及品保部主管签章作为核定。 1.4 协力厂商在台湾者， 须由F1代作协力厂商的评核及覆核事宜,并将评核结果填写记录于厂商评估记录表，綜合评监結果达80%判定合格（年度复审须达70%），达60%~79%（年度复审60%~69%）须提出改善对策后再行复审,未达60%者不予以承认为合格供应商。於稽核過程中，若發現有缺失或其他建議事項，需填寫於「問題檢討表」，進行相關之檢討分析，以達持續改善。 1.5协力厂商与本司产品无直接相关者（如：包材类等）只须审核产品环境（Green）稽核表中的must项目，稽核结果须符合每题满分（3分）之要求，未达满分者提出改善对策后再行复审。（此项与年度审厂同步进行） 1.6 新厂商经评估判定綜合评监达80%以上,纳入合格厂商,在80%-60%经厂商改善后再复审合格,可纳入合格厂商,在60%以下则不纳入。评核等级判定项目如为零分时,则要求厂商提列改善对策。经评估认可之厂商纳入合格厂商名录, 並於兩天內登錄於合格厂商名錄中.建立厂商基本资料表, 其厂商评估记录表正本由管理部建档, 副本由配合评核单位保存 , 限制纳入名册之厂商 (物料供货商需再签立物料买卖合约书),始得为采购合作之对象。 1.7 产品零件、模具、机器设备及物料供应商如为贸易代理商、国外厂商或废弃物处理厂商,最终厂址不在国内无法莅厂评估,或厂商已通过ISO-9000认证者，皆仅就其产品样品和书面资料认证，不进行实地评估. 1.8对于供应商提供包装用材料，如塑胶管子、塞子、纸箱、塑胶袋等 , 复核事宜由管理部会同评核部门订定计划,提供厂商年度审查计划表,由相关权责单位每年进行一次 ,如一年内无重大品质不良事件者 , 得免除复核。本标准发行前之现有厂商由管理部会同评核部门订定计划评估。 1.10、特殊情况可登录为合格供应商 1.10.1 客户指定供应商(要求通过ISO/9001:2000或ISO/TS16949:2002质量体系认证) 1.10.2 供应商独占市