[工学]35 电涡流式传感器d.pptVIP

3.4 电涡流式传感器 当导体置于交变磁场或在固定磁场中运动时，导体内引起感应电流，此电流在导体内闭合,称为涡流。 3.5.2 结构类型 高频反射式 2. 低频透射式(常用来测厚) 3.5.3 测量电路 根据电涡流式传感器 的工作原理，针对被测参量可以转换为电感、阻抗或Q值三种参数的变化，测量电路也有三种：谐振电路、电桥电路和Q值测试电路。 本节只讲解谐振电路。 谐振电路的原理是将传感器线圈和电容组成并联谐振回路，则谐振时的频率和阻抗为： 1.定频调幅电路 2. 变频调幅电路 3. 调频电路 与变频调幅电路不同 的是常以振荡频率的变化作为输出信号。若以电压作为输出信号，则后接鉴频器。 关键：提高振荡器的频率稳定度，从环境温度变化、电缆电容变化和负载影响三方面考虑。 1．位移测量 2． 振幅测量 3．厚度测量 4．转速测量 5. 涡流探伤 可以用来检查金属的表面裂纹、热处理裂纹以及用于焊接部位的探伤等。 综合参数(x, ρ, μ)的变化将引起传感器参数的变化，通过测量传感器参数的变化即可达到探伤的目的。 在探伤时导体与线圈之间是有着相对运动速度的，在测量线圈上就会产生调制频率信号 位移测量仪 位移测量包含： 偏心、间隙、位置、倾斜、弯曲、变形、移动、圆度、冲击、偏心率、冲程、宽度等等。来自不同应用领域的许多量都可归结为位移或间隙变化。 4~20mA电涡流位移传感器外形（参考德国图尔克公司资料） 齐平式电涡流位移传感器外形（参考德国图尔克公司资料） V系列电涡流位移传感器外形（参考浙江洞头开关厂资料） V系列电涡流位移传感器性能一览表（摘自洞头开关厂资料） 偏心和振动检测 测量弯曲、波动、变形 对桥梁、丝杆等机械结构的振动测量，须使用多个传感器。 测量金属薄膜、板材厚度电涡流测厚仪 测量冷轧板厚度 测量封口机工作间隙 测量注塑机开合模的间隙 电涡流位移传感器的距离与输出电压特性曲线 1—量程为10mm 2—量程为16mm 3—量程为20mm 振动测量 用电涡流探头、调幅法测量简谐振动时，探头的输出波形。 调频法测量振动的波形 振动测量 各种测量转速的传感器及其与齿轮的相对位置 电动机转速测量 镀层厚度测量 由于存在集肤效应，镀层或箔层越薄，电涡流越小。测量前，可先用电涡流测厚仪对标准厚度的镀层和铜箔作出“厚度-输出”电压的标定曲线，以便测量时对照。 电涡流涂层厚度仪 电涡流式通道安全检查门 安检门的内部设置有发射线圈和接收线圈。当有金属物体通过时，交变磁场就会在该金属导体表面产生电涡流，会在接收线圈中感应出电压，计算机根据感应电压的大小、相位来判定金属物体的大小。在安检门的侧面还安装一台“软x光”扫描仪，它对人体、胶卷无害，用软件处理的方法，可合成完整的光学图像。 安检门演示 电涡流表面探伤 手持式裂纹测量仪 滚子涡流探伤机 滚子涡流探伤机是由计算机控制的轴承滚子表面微裂纹探伤的专用设备，可探出深 30μm的表面微小裂纹。 手提式探伤仪外形（参考厦门爱德华检测设备有限公司资料） 掌上型电涡流探伤仪 用掌上型电涡流探伤仪检测飞机裂纹 台式电涡流探伤仪 间隙越大，电涡流越小 间距 测量悬臂梁的振幅及频率 当有金属物体穿越安检门时报警 油管探伤 大直径电涡流探雷器 （参考无锡市通达滚子有限公司资料） * * 3.5.1 工作原理 线圈置于金属导体附近： 线圈中通以交变电流 i1 i1产生正弦交变磁场 H1 金属导体内就会产生涡流i2 涡流i2产生反向电磁场H2 反作用于线圈 ,导致线圈的电感 、阻抗和品质因数变化 电涡流效应演示 当电涡流线圈与金属板的距离x 减小时，电涡流线圈的等效电感L 及感抗XL减小，但等效电阻R 增大。 由于感抗XL 的变化比 R 的变化 大 得 多，因此，流过线圈的电流 i1 增大。 线圈的电感 、阻抗和品质因数的变化程度取决于线圈L的外形尺寸、线圈至金属板的距离、金属板材料的电阻率和磁导率 以及激励电源的频率等参数 。 若控制上述参数中的一个发生变化，其余不变，就能构成测量该参数的传感器。 电涡流效应的等效电路如图,导体中的电涡流等效为短路环中的电流I2。根据基尔霍夫定律得电压平衡方程： 由此可得线圈受金属导体涡流影响后的等效阻抗： 线圈受金属导体涡流影响后的等效电感： 线圈受金属导体涡流影响后的品质因数：