[工学]互换性—第三章 形状和位置公差.ppt

第3章 形状和位置公差 主要内容： §3.1概述 §3.1概述 关于形位公差的国家标准 形位误差的产生及其影响： 一、形位误差的研究对象-----几何要素 二、形位公差特征项目和符号 三、形位公差的标注方法 （一）一般规定 （二）被测要素的标注 四、形位公差带 §3.2 形状误差与形状公差 一、形状公差与公差带：特点：只对要素有形状要求，无方向、位置约束。 二、轮廓度公差与公差带 三、形状误差及其评定 （三）例题 例2：用打表法测量一块350mm×350mm的平板，各测点的读数如下，用最小包容区域法求平面度误差。 §3.3 位置误差与位置公差 §3.3 位置误差与位置公差 （2）线对面：公差带是距离为公差值t，且平行于基准平面的两平行平面间的区域。 （3）面对线：公差带是距离为公差值t，且平行于基准轴线的两平行平面间的区域。 （4）线对线： 1）公差带是距离为公差值t，且平行于基准轴线，并位于给定方向的两平行平面间的区域。 2）公差带是距离为公差值t，且平行于基准轴线的圆柱面内的区域。 2、垂直度：限制实际要素对基准在垂直方向上变动量的一项指标。 3、倾斜度：限制实际要素对基准在倾斜方向上变动量的一项指标。（1）面对面：公差带是距离为公差值t，且与基准平面呈理论正确角度的两平行平面间的区域。 二、定位公差与公差带 1、同轴度：限制被测轴线偏离基准轴线的一项指标。公差带是直径为公差值t且与基准轴线同轴的圆柱面内区域。 2、对称度：限制被测线、面偏离基准直线、平面的一项指标。公差带为距离公差值t，且相对于基准中心对称平面对称配置的两平行平面间的区域。 3、位置度：限制被测要素实际位置对其理想位置变动量的一项指标。被测要素的理想位置由理论正确尺寸和基准所确定。 1）点的位置度 2）线的位置度 3）面的位置度 三、跳动公差与公差带 （1）径向圆跳动：检测方向垂直于基准轴线。公差带是垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径差为公差值t且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域。 （2）端面圆跳动：检测方向平行于基准轴线。 公差带是在与基准轴线同轴的任一直径位置的测量圆柱面上，沿母线方向宽度为t的圆柱面区域。 （3）斜向圆跳动：检测方向暨不平行也不垂直于基准轴线，但一般应为被测表面的法线方向。 公差带是在与基准轴线同轴的任一测量圆锥面上，沿母线方向宽度为t的圆锥面区域。 2、全跳动公差：（1）径向全跳动：运动方向与基准轴线平行。公差带：半径为公差值t且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域。 （2）端面全跳动：运动方向与基准轴线垂直。公差带：是距离为公差值t且与基准轴线垂直的两平行平面之间的区域。 四、位置误差及其评定 §3.4公差原则 §3.4公差原则 基本内容：公差原则的定义，有关作用尺寸、边界和实效状态的基本概念，独立原则、包容要求、最大实体要求、最小实体要求的涵义及应用。 重点内容：包容要求、最大实体要求的涵义及应用。 难点内容：包容要求、最大实体要求、包容要求、最大实体要求、最小实体要求的涵义及应用。 （二）最大实体状态、最大实体尺寸和最大实体边界 （三）最小实体状态、最小实体尺寸和最小实体边界 （四）最大实体实效状态、最大实体实效尺寸和最大实体实效边界 （五）最小实体实效状态、最小实体实效尺寸和最小实体实效边界 二、独立原则 三、相关原则 （一）包容要求（ER遵守MMC边界） 5、实例1 5、实例2 （二）最大实体要求（MMR） （4）举例：例1： 例2： 4、最大实体要求用于基准要素： （三）最小实体要求（LMR） （4）举例： 举例 4、最小实体要求用于基准要素： （四）可逆要求（RR） （3）应用举例（图3.26） （3）应用举例（图3.27）： §3.5 形位公差的选用 一、形位公差项目的选择 二、形位公差值的选择（GB/T1184-1996） （三）选择原则及方法 三、公差原则和公差要求的选择 四、基准的选择 五、未注形位公差的规定（一般了解） 六、形状和位置公差选择举例 §3.6 形位误差的检测原则 一、与理想要素比较原则 二、测量坐标值原则 三、测量特征参数原则 四、测量跳动原则 五、控制实效边界原则 习题3 与理想要素比较原则 将被测要素与理想要素相比较，量值由直接法或间接法获得。 测量坐标值原则 测量被测实际要素的坐标值，经数据处理获得形位误差值。 测量特征参数原则 测量被测实际要素具有代表性的参数表示形位误差值。 测量跳动原则 被测实际要素绕基准轴线回转过程中，沿给定方向或线的变动量。 控制实效边界原则 检验被测实际要素是否超过实效