密封原理介绍修改.ppt

Flowserve.ppt 设备的 转动部件与之相配合的静止部件之间的配合关系是间隙配合，也就是说它们之间必须有一定的 间隙从在才能正常工作，同时为了防止输送介质不外泄就需要密封原件。常用的密封方式有： 1.填料密封，常用于阀门的密封优点是结构简单 ，轴容许有轴向窜动。，更换方便，成本低廉，适用范围广，不足之处是密封性能差,对旋转运动不允许有较大的径向跳动 ，功耗大，磨损轴，使用寿命短  前后气体有一定的压差，气体从高压端流向低压端，当通过密封齿和轴的间隙时，气流速度加快，气体压强和温度都要降低。从间隙流入到下一个齿间空腔时，由于面积突然的扩大，形成强烈的漩涡，在容积比间隙容积大很多的空腔中气流速度几乎等于零，动能由于漩涡全部变为热量，加热气体本身，因而气体温度又从流经间隙时的温度回升到流入间隙前的温度，但空腔中的压强却回升很少，可认为保持流经间隙时的压强不变。气体再从这个空间流经下一个密封齿和轴之间的间隙，又进入再下一个齿间空腔，重复上述过程，如此流经一个个齿，最后从整个密封流出。气体每从一个大的齿间空腔流经一个小的齿与轴间的间隙，再流入另一个大的齿间空腔，压强就降低一次，而且随着流动气体比容不断增加，通过间隙的速度不断加快，因而压强降低得越多 2.机械密封 机械密封也称端面密封，至少有一对垂直于轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，加之辅助密封的配合，与另一端面保持贴合并相对滑动从而防止流体泄露。 单弹簧 Vs 多弹簧 单弹簧密封优点 耐腐蚀 不易堵塞 结构简单 带U式辅助密封, 耐较高压力 多弹簧密封的优点 较便宜 尺寸短 压力载荷更均匀 弹簧 单弹簧 丝径粗能耐一定量的腐蚀量 比较而言，不易被小量的颗粒或纤维物堵塞 密封设计选型时，要考虑密封面的载荷均匀度 高轴转速时慎用，弹簧会扭曲变形 需要更多的轴向长度 每种密封规格的弹簧没有通用性 弹簧 多弹簧密封 通常提供给动环面的载荷比单弹簧更均匀 各密封规格之间具有互换性，只是数量改变 轴向长度更短，密封更紧凑 由于轴高速产生的离心扭曲变形较小 如果材料需要不当，弹簧可能会由于腐蚀造成应力断裂或弹力负载变小 所有的机械密封都含有下列部件 动环 静环 静密封 弹性补偿部件 金属件 密封材料 材料的选用取决于下列因素: 温度和压力 介质特性，特别是腐蚀性或磨蚀性 密封型号 标准化 单端面密封 Vs 双端面密封 为什么使用双端面密封? 介质渗漏挥发途径可以控制 环保 磨蚀性、高粘度介质工况 产品的高价值 密封性能及运转的可监控性 Plan 02 Plan 31 Plan 31 Plan 31 Plan 31 Plan32 Flowserve.ppt 单端面密封 单端面密封是最常见的一类，而且是运转和维护起来最经济的排列方式。 密封摩擦幅面的润滑和冷却通常由泵送介质完成. 相对背对背和串联密封来说，成本比较便宜. 结构较简单,尺寸紧凑 . 处理污水、杂质工况时，动环O型圈可能失效. PLAN 11/13/21/32/23 QBW Flowserve.ppt What 没有冲洗的封闭密封腔 Why 结构最简单,无辅助密封系统 Flowserve.ppt 一般有孔板 冷却密封和密封腔 有利于密封腔保持干净 密封腔底部加小间隙的喉部衬套可使密封腔压力升高,防止介质汽化 可使密封腔长期充满, 温度动态平衡 常用 1/8 or 3/16” 孔板 从泵出口引旁路到密封腔 API Plan 11 Flowserve.ppt API Plan 11 从泵出口引旁路到密封腔 Flowserve.ppt 一般情况有孔板 常用于立式泵上,方便密封腔排气 工作原理类似API PLAN 11 ,仅仅循环的流量和压差小一些 在有磨蚀性的颗粒工况中使用效果不错, 保护密封面(取消孔板). API Plan 13 从密封腔引旁管到泵入口 Flowserve.ppt API Plan 21 从泵出口经换热器引旁路到密封腔 对泵送介质冷却,以防汽化 换热器的管阻损失应考虑 ,高粘介质不能使用 ,盘管定期除垢,清洗 Flowserve.ppt 18-24” 高于轴心线. 长,平滑的 90弯头 API Plan 23 密封腔和换热器间的闭式循环 Flowserve.ppt What 密封冲洗来自出口,并通过一个旋液分离器 分离出来的固体颗粒被送回至泵入口 Flowserve.ppt Why 密封腔需要消除热量 消除密封冲洗液中的颗粒 Flowserve.ppt Where 较脏且被污染过的介质,例如含沙及纤维物的水. Flowserve.ppt 应该注意的问题 颗粒的比重最好是母液的两倍以上 密封腔的压力应该与泵入口压力相当接近, 以保证流量