CPK解读及改善对策.pptVIP

柏拉圖判讀 定義 1.又稱重點管理圖，根據所蒐集的數據， 以不同 區分標準加以整理、分類，計算出各分類項目 所佔的比例而按照大小順序排列，再加上累積 值的圖形。 2.一般而言，柏拉圖是以80/20法則作為圖形的參 考，80/20法則其定義為，80%的原因可以用20% 的資源進行改善，其餘20%的原因則需要80%的 資源方可改善。 柏拉圖判讀 由此柏拉圖可知，80%的不良集中在毛邊與彎曲，因此在改善品質 的過程中，必須優先針對此兩類不良進行改善，即可大幅改善廠內 的品質狀況。 柏拉圖判讀 由上圖顯示，不良發生的原因多數集中在機台未調整，因此改善品質 的優先步驟，則是矯正機台的相關參數。 Q＆A 若還有其他的問題，歡迎提問 CPK解讀及改善對策 SPC 管制圖使用 統計製程管理SPC（statistical process control) 統計製程管制乃是在生產過程中管制品質產出的主要管理技術，運用統計資料可以協助企業即時發現過程中的問題，能迅速地偵測出製程中可歸屬原因的發生或製程參數的改變，以便在更多不良品被製造出來之前，就能針對製程進行診斷並採取修正的措施。 何謂製程精密度Cp與製程準確度Ca? Cp指的是集中度(精密度) Ca指的是準確度(準確度) 製程準確度Ca ( Capability of accuracy ) 何謂製程準確度-以規格標準為目標，自生產中所得到的資料與規格中心值之間的偏差程度，在衡量製程平均數與規格中心的一致性 簡單的說可以把規格標準想像成靶心，產品平均的數據與靶心之間的距離，Ca越小表示產品的平均規格越趨近於規格標準，Ca越大代表產品的平均規格離規格標準越遠 公式範例 規格標準 規格中心 製程精密度Cp ( Capability of precision ) 何謂製程精密度-一種衡量規格公差範圍與製程變異寬度兩者間相差的程度 簡單的說Cp愈小，則產品落在規格界限外之件數愈多；Cp愈大，表示製程變異越小，精密度越高，品質越佳，則產品落在規格界限外之件數愈少。 公式範例 雙邊公差 單邊公差 綜合製程能力指數 Cpk Cpk值是將Ca與Cp值兩者合併起來，作為製程能力的指標。; Cp值是衡量製程變異滿足產品品質標準之程度。 換言之，Cpk值同時考慮製程平均偏離規格中心的程度(Ca)以及製程變異的大小(Cp)，因而比Ca值或Cp值更能合理的衡量製程的能力。 公式範例 : Cpk＝(1－|Ca|)*Cp ※單邊公差：Min {Cpu,Cpl} 綜合製程能力指數 Cpk評等  等級 Cpk 處理原則 A Cpk?1.33 理想狀態維持現狀，需求降低成本方法。 B 1.33Cpk?1.0 製程能力尚可，應再努力。 C 1.00Cpk?0.67 產生不良品，產品須全數選別，並管理、改善製程。 D 0.67Cpk 品質無法在滿足狀態，須探求原因，進行品質改善的行動。 管制圖功用 用於確認製程是否在穩定狀態下，或者維持製造程序在穩定狀態上所用之圖。 從製程中蒐集資料，並加以統計分析，進而從分析中發掘製程的異常。以便能立即採取矯正行動，使製程恢復正常的工具 管制圖功用 任何生產過程中，影響品質差異的原因不外是機遇原因與非機遇原因兩種。 機遇原因：存在製程中，在產品品質的變異原因中，其比例約有85%的問題應由管理人員來處理，在追求變異來源時應由機器、材料、方法、人員、環境等著手改善。 EX:工作環境變化、原料來源不同等