[工学]机械CAD及其应用 第一章 CAD技术概论.ppt

创新，协同，集成三维CAD与网络化设计制造技术的应用与发展 回到3D世界 回到3D世界 回到3D世界 回到3D世界 回到3D世界 二维工程图还能走多远？ 二维工程图还能走多远？ 三维CAD能做什么？ 三维CAD能做什么？ 三维CAD能做什么？ 三维CAD能做什么？ 三维CAD能做什么？ 三维CAD能做什么？ 三维CAD能做什么？ 三维CAD能做什么？ 三维CAD能做什么？ 三维CAD的应用发展 三维CAD的应用发展——早期研究阶段 三维CAD的应用发展——初步推广阶段 三维CAD的应用发展——全面应用阶段 工艺业务的主要内容及信息流向 现代产品开发的基本任务 现代产品开发的基本任务（续表） 波音公司对产品开发成本与周期的统计结果 不同层次的一些重要的决策和规划信息通过敲击键盘获得的系统。实现这种想法的系统被称为管理信息系统。 管理信息系统应该能够帮助专业人员和企业领导迅速做出正确的决策，并找出业务流程中存在的薄弱环节。 MIS的目标是：将数据库中的各种详细数据和来自外部信息源(顾客、供应商和市场研究部门等)的信息，分门别类地加以存放，以便使用者能够方便快捷地使用这些信息。 表示计算机在企业商务领域中的应用。 目标是在现代化办公环境中，向员工提供具有高度自动化和通信水平的系统平台。将工位计算机与本地的局域网相连，实现跨地域地与顾客、供应商和公司的其他部门进行通信，建立一个灵活的、非集中式的事务处理平台，以大幅度地提高员工的工作效率。 FEM是一种通用的、用来对数学上可描述的物理问题进行数值计算的方法。 其应用重点是对零部件和整个系统的物理特性进行研究，尤其适用于强度校核、应力分析、变形计算、温度场计算、对安全性有重要影响的构件的材料疲劳计算以及零部件结构的优化等等，以节约材料和减轻构件重量等。 表示计算机支持的软件开发或系统开发过程。 CASE通常也被用作集成软件开发工具的同义词，其目的是为参与软件开发过程的所有人员提供一个工作环境。 在计算机支持下对制造企业中零部件的制造和装配过程(包括操作过程、运输过程和库存过程等)进行控制和监视的所有活动。有狭义和广义之分。 狭义CAM——通常指数控程序的编制，包括刀具路线的规划、刀位文件的生产、刀具轨迹仿真以及后置处理NC代码生成等。 广义CAM——利用计算机辅助完成从毛坯到产品制造过程中的直接和间接的各种活动，包括工艺准备、生产作业计划、物流过程的运行控制、生产控制、质量控制等主要方面。 生产数据采集包括设备数据采集(MDE)、质量数据采集(QDE)和工时数据采集(ADE)。 其最终目标是：开发一种能在任何时候快速响应各种顾客需要求的能力；同时，可以进行最佳的资源平衡、优化物料和人员的利用、降低库存和缩短订单通过时间、降低成本和提高产品质量。 包括了企业中用计算机支持的各种质量保证活动。 在实际应用中，CAQ可以分成质量保证、质量控制和质量检验等。 为了用集成的CAQ系统企业级的质量管理系统，需要有基本的数据、角色模型、组织模型和过程模型。产品形成过程中质量保证的所有步骤必须与产品数据和过程紧密地联系起来。同时，与其他的应用系统，如CAD、CAPP或CAM以及FEM等有机地集成在一起。 1. 产品开发复杂性的来源 1) 产品的复杂 2) 开发过程的复杂 3) 团队合作和通信的复杂 4) 计算机与网络的复杂 5) 国际规则及安全性能指标的复杂 1) 设计任务的基础是市场的需要 2) 设计工作的创新性 3) 设计工作的社会性 4) 新产品目标的先进性 5) 产品设计的复杂性 6) 最优化设计 7) 设计对企业的生存影响巨大 8) 设计过程是一个系统工程 9) 现代工具的应用 1. 概念设计：构思方案方案的分析与认证，获得一组可行的原理性方案。 2. 初步设计：优选一方案，绘制其总布置草图，确定各部件基本结构和形状，进行主要设计参数的分析计算与优化。 3. 详细设计：完成总布置图和零、部件图，并编制技术文件。 设计过程：设计——评价——再设计 特点： 每个环节都是依靠设计者用手工方式完成； 第四节? CAD技术的内涵 CAD是指工程技术人员以计算机为工具，用自身的专业知识，对产品进行总体设计、绘图、分析和编写技术文