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* 物料输送机械与设备 ●固体物料 输送设备 带式输送机 螺旋输送机 刮板输送机 斗式提升机 气力输送装置 ● 液体物料输送设备 离心泵 齿轮泵等 第一节 固体物料输送设备 一、 带式输送机 输送物料：粉粒体、块状、成形物、麻袋等。 功 能：水平输送、倾斜输送。 形 式：固定式、移动式。 特 点：输送量大，动力消耗少，运转连续， 工作平稳， 输送距离大。 （一）带式输送机的构造 输送带、驱动鼓轮（驱动置）、 张紧轮、支辊 、料斗（喂料装置）、卸料装置等。 图1 水平带式输送机示意图 组成： 图2 轻便移动倾斜式带式输送机 二、 螺旋式输送机 又称绞龙，有输送、搅拌、混合作用。 功能：水平输送、倾斜输送、垂直输送。 特点： 结构紧凑，卸料简单，密封性好，动力消耗大，对物料破碎作用大，对过载敏感，输送距离短。 种类 水平螺旋式输送机 垂直螺旋输送机 弹簧输送机 （一）水平螺旋输送机（慢速螺旋输送机） １、构造（图8-1、2）? 图8-1 结构简图 （二）垂直螺旋输送机（快速螺旋输送机） 2.工作原理： 1. 垂直螺旋输送机构造 图11 垂直输送物料的运动 （三）垂直弹簧输送机 1.构造(图13): 图13 垂直弹簧输送机 1.电机 2.出料口 3.输送管 4.螺旋弹簧 5.螺旋叶片 6.喂料嘴 7.接料斗 8.轴承座 2.特点: 优点: 结构简单、体积小、重量 轻、灵活性大、能耗低 。 缺点：对粘性大或水分高的物料适应性较差，对大颗粒或表面很光滑的物料也不宜采用。 弹簧输送机输送管内径一般为40～100mm，生产率一般为 l～16 t／h水平输送距离可达15～20m。弹簧合理的转速为1000～1200r／min。 三、 振动式输送机 特点： 结构简单，功耗低，对物料的磨损及破碎较 轻。但工 作时噪声大，设计方面较复杂。 （－）构造（如图14所示）　 振动式输送机俗称振槽，主要由槽，摇臂，曲柄连杆机构及驱动装置组成（或用振动电机或用电磁振动器。 图14-1 1.输送槽 2.摇臂 3.曲柄连杆机构 （二）工作原理　 当槽向前运动时，同时也向上运动，物料对槽的压力增大，因此，物料与槽无相对滑动，随着槽一起向前运动。当槽向后运动时，同时也向下运动，物料离开槽面，由于惯性的作用，物料跃向前方。这样，每振动一次，物料向前跃进一段位移，持续的振动就能把物料由槽的一端送到另一端。 四、斗式提升机（图17） 斗式提升机简称斗提机，它是一种广泛用于粮油、饲料加工厂实现较大垂直方向颗粒状、粉状散体物料输送的机械输送设备。 其主要特点是：输送量大、提升高度大（通常为7-10m）、提升稳定、能耗小(能耗约为气力输送的1／5～1／10)、密封性好、但工作时易过载、易堵塞、料斗易磨损。 斗提机按安装形式可分为固定式和移动式，按牵引构件不同又可分为带式和链式，工程实际中较常用的为固定式带式斗提机。 图 17 斗式提升机实体图 五、气力式输送装置 气力式输送装置是利用风机在管道内形成一定流速的空气来输送散体物料的方法，可以代替前述的机械输送任务。它广泛地使用在饲料工业和粮食加工等行业。 （一）、气力输送装置的基本形式 根据设备组合情况的不同，气力输送装置一般可分为吸气式、压气式和混合式三种基本形式。 22 1、吸气式气力输送装置 可以看出，物料的输送都是在风机的吸气管道一侧进行。 图23 压送式气力输送装置 1—风机 2、3—喂料装置 4—输送管 5—分离器 6—关风器 7——除尘器 2、压气式气力输送装置 图24 混合式输送装置 3、混合式气力输送装置 混合式气力输送装置是在风机的吸气管道和压气管道都进行物料的输送。 （二）、气力输送装置的特点 1、与机械式输送相比，其优点： ⑴ 系统结构简单，只有风机是运动件，成本低，工艺布置灵活，易于实现自动化； ⑵ 物料输送在管道内进行，整个系统具有密封性，能有效地控制粉尘飞扬，物料损失和对环境污染小，减小粉尘爆炸的危险性，保证了安全生产，改善了劳动条件；同时被输送物料不致吸湿、污损和混入杂质，保证物料的质量。 ⑶ 适应性广，在农产品加工中可用于输送纤维、粉料、粒料等。 ⑷、装卸方便，可在输送的同时进行干燥、加热、冷却、分选、粉碎、混合和除尘等工艺过程。