[工学]齿轮.ppt

一、齿轮传动的特点及类型 二、齿轮传动的基本要求 第二节 渐开线直齿圆柱齿轮 一、渐开线齿廓 二、渐开线齿轮 第三节 渐开线标准直齿圆柱齿轮的啮合传动 一、正确啮合条件 一、正确啮合条件 一、正确啮合条件 一、正确啮合条件 二、连续传动条件 三、正确安装条件 三、正确安装条件 四、齿轮齿条传动 第四节 渐开线齿轮切齿原理及变位齿轮简介 一、轮齿切制原理与方法 二、根切现象和最少齿数 二、根切现象和最少齿数 二、根切现象和最少齿数 三、变位齿轮的概念 四、齿轮齿厚的检测项目 第五节 齿轮传动的失效分析和齿轮材料 一、齿轮传动的失效形式及计算准则 二、齿轮的常用材料 第六节 标准直齿圆柱齿轮传动的工作能力计算 一、轮齿的受力分析和计算载荷 二、齿轮传动的强度计算 三、齿轮主要参数对齿轮传动的影响 【例7-1】 【例7-2】 一、斜齿圆柱齿轮传动的特点 二、斜齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸计算 三、斜齿圆柱齿轮的啮合传动 四、斜齿圆柱齿轮传动的强度计算 【例7-3】 第八节 直齿圆锥齿轮传动简介 一、直齿圆锥齿轮的齿廓和当量齿数 二、直齿圆锥齿轮的基本参数和几何尺寸计算 三、直齿圆锥齿轮传动的受力分析 第九节 蜗杆传动简介 一、蜗杆传动的特点及类型 二、蜗杆传动的基本参数和几何尺寸计算 三、蜗杆传动的受力分析 四、蜗杆传动的工作能力分析 第十节 齿轮的结构和齿轮传动的使用与维护 一、齿轮的结构 二、齿轮传动的使用与维护 第十一节 齿轮系 一、轮系的分类 一、轮系的分类 二、定轴轮系的传动比计算 【例7-4】 三、周转轮系的传动比计算 【例7-5】 【例7-5】 【例7-6】 【例7-6】 【例7-6】 【例7-7】 四、复合轮系的传动比计算 四、复合轮系的传动比计算 【例7-8】 【例7-8】 【例7-8】 五、轮系的功用简介 五、轮系的功用简介 五、轮系的功用简介 五、轮系的功用简介 五、轮系的功用简介 五、轮系的功用简介 喷油润滑 ② 当齿轮的圆周速度υ＞12m/s时，采用喷油润滑。 用油泵将具有0.2～0.25MPa压力的油经喷油嘴直接喷到啮合的齿面上，可避免齿轮搅油剧烈造成的功率损耗。 （2）正确维护 ① 在安装齿轮时，要保证两轴线的平行度和中心距正确，并保证规定的齿侧间隙。 齿轮传动的日常维护直接影响其使用寿命的长短，主要有以下几点： ② 装配时齿面接触情况可采用涂色法检查。 ③ 使用齿轮传动时，应防止灰尘、异物进入啮合处，对于开式齿轮传动，应装防护罩，以免灰尘、切屑等杂物侵入后加速齿面磨损，同时保护人身安全。 ④ 注意监视齿轮传动的工作状况。 ⑤ 经常检查润滑系统的状况。 2．蜗杆传动的使用与维护 ① 蜗杆传动安装后，应仔细调整蜗轮的轴向位置，调整好后，须固定蜗轮的轴向位置 ② 蜗杆传动装配后，须经跑合。 ③ 蜗杆减速装置每运转2000~4000小时应更换润滑油。 返回 一、轮系的分类 二、定轴轮系的传动比计算 三、周转轮系的传动比计算 四、复合轮系的传动比计算 五、轮系的功用简介 通常根据轮系运动时齿轮轴线位置是否固定分类。 齿轮系（简称轮系） ——由一系列齿轮组成的传动系统。 1．定轴轮系——轮系在传动时，所有齿轮轴线的位置都是固定不变。 通常根据轮系运动时齿轮轴线位置是否固定分类。 齿轮系（简称轮系） ——由一系列齿轮组成的传动系统。 2．周转轮系——至少有一个齿轮的轴线可绕另一齿轮的固定轴线转动的轮系。 如：齿轮2的轴线围绕齿轮1的固定轴线转动。 轮系的传动比i1k—— 轮系中首轮1与末轮K的角速度或转速之比。 轮系传动比的计算，主要确定： ① 传动比大小； ② 首末两轮的转向关系。 1．平面定轴轮系 特点：平面定轴轮系中各齿轮的轴线均相互平行。 一对圆柱齿轮传动的传动比大小为 ： 两轮的转向关系：可用正负号表示或画箭头表示。 一对内啮合齿轮传动时，两轮转向相同，i12取正号或箭头指向相同。 一对外啮合齿轮传动时，两轮转向相反，i12取负号或箭头指向相反； 例：图示平面定轴轮系中，设首轮为1，末轮为5。 各轮的角速度：ω1、ω2、ω3、ω4、ω5； 各轮的齿数：z1、z2、z3、z3′、z4、z4′、z5。 各对齿轮的传动比计算分别为： 各对齿轮的传动比计算分别为： 将各式等号两边分别对应相乘，可得： 由于ω3 = ω3′，ω4=ω4′，故： 上式表明： ①定轴轮系传动比为各对齿轮传动比的连乘积。其大小为所有从动轮齿数与所有主动轮