数控加工工艺与编程资源-陈文杰 14加工余量与工序尺寸加工余量与工序尺寸、工序基准的选择.pptVIP

工序基准和定位基准重合 当定位基准和设计基准不可能重合时，工序基准就需要选择和这两个基准中的哪一个重合更为合适。当使工序基准和定位基准重合时，则需要进行尺寸链的换算。例如，在工序加工时采用调整法进行加工，便于刀具的调整，在这种情况下，尽量使工序基准和定位基准重合。 工 序 基 准 工序基准和定位基准不重合 如书图，该工件在卧式车床上车削水平孔，因工件随角铁式车床夹具一同旋转，定位基准也选择在大底平面上，而水平孔轴线的坐标位置由夹具保证，没有必要进行定距装刀，则工序基准不必和定位基准重合。 工 序 基 准 工序基准和测量基准的关系 在制订工艺规程时，要考虑保证工序有最合理的检验条件，这是由于设计基准在工序检验中有时不能作为测量基准，因而工序基准就不适合与设计基准重合。 工 序 基 准 工序基准与测量基准重合 工序尺寸都是要进行测量和检验的，为了便于测量，工序基准最好和测量基准重合。当工序基准不能和设计基准相重合，而与测量基准重合，这样也要进行尺寸链的换算。 工 序 基 准 工序基准和测量基准不重合 在检验工序尺寸时，有时将工序基准和设计基准重合，而与测量基准不重合，则在加工时或加工后一般不能用万能量具直接进行测量，而只能用比较法或间接测量确定工序尺寸。 工 序 基 准 工序基准选择原则 ① 工序基准和设计基准重合，以避免尺寸换算和压缩公差； ② 工序基准和定位基准重合，便于调整刀具而进行定距切削加工； ③ 工序基准要便于作测量基准，以使测量方便和测量工具简单。 工 序 基 准 谢 谢 111 * 河北机电职业技术学院 数控加工工艺与编程教改试点 陈文杰 * 第十四讲 加工余量与工序尺寸 教学目标: 1、了解加工余量的含义 2、掌握加工余量的确定方法 3、掌握工序尺寸的计算方法 4、掌握工序基准的确定方法 加工余量的确定 加工余量的确定方法 工序基准的选择 工序尺寸及公差的确定 确定工序尺寸、公差及其技术要求 制定工艺规程的方法与步骤 零件图的研究与工艺审查 确定生产类型 确定毛坯的种类和尺寸 选择定位基准和主要表面的加工方法，拟订零件的加工工艺路线 确定机床、工艺装备、切削用量及时间定额 填写工艺文件 实例 模具零件加工工艺规程制定一般步骤和所包含的基本内容 复 习 2．加工阶段的划分 (1) 粗加工阶段——主要任务是切除各表面上的大部分余量，其关键问题是提高生产率。 (2) 半精加工阶段——完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。 (3) 精加工阶段——保证各主要表面达到图样要求，其主要问题是如何保证加工质量。 (4) 光整加工阶段——对于表面粗糙度要求很细和尺寸精度要求很高的表面，还需要进行光整加工阶段。 复 习 基准先行 先主后次 先粗后精 先面后孔 切削加工工序 热处理工序 预备热处理 消除残余应力处理 最终热处理 表面装饰性镀层和发兰处理 一般安排在粗加工前 粗加工、半精加工和精加工之间 一般安排在精加工前 一般都安排在机械加工完毕后 复 习 复 习 轴加工工艺过程: 加工的现象产生切屑,金属体积减少 加工余量 确定工序尺寸时，首先要确定加工余量。加工余量是指加工表面达到加工要求的精度和表面质量而应切除的金属层的厚度，加工余量分为总余量和工序余量。 复 习 加工余量: 加工过程中，所切去的金属层厚度 工序余量 相邻两工序的工序尺寸之差 加工总余量 毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差 加 工 余 量 工序余量的数值是在垂直于被加工表面的方向上计量的，其数值大小是由前工序与本工序的工序尺寸之差决定的。 加 工 余 量 对于某工序加工尺寸的公差，一般规定按“向体原则”标注。即对被包容尺寸（随着金属层被切除而减小的尺寸)取上偏差为零，下偏差为负值；对包容尺寸(随着金属层被切除而增大的尺寸)取上偏差为正值，下偏差为零。毛坯的公称尺寸一般规定为双向偏差。第一道工序按最大余量计算。 加 工 余 量 影响加工余量的主要因素 ◆前工序的尺寸公差Ta（Ta越大, 就越大）； ◆前工序的位置误差； ◆前工序的表面质量(Ra+Ha)； ◆本工序的安装误差； ◆其它：如热处理引起的工件变形(若变形过大而余量不足而报废) 加 工 余 量 确定加工余量的方法 查表法 根据各工厂的生产实践和试验研究积累的数据，先制成各种表格，再汇集成手册。确定加工余量时，查阅这些手册，再结合工厂的实际情况进行适当修改后确定 经验估计法 根据实际经验确定加工余量。一般情况，为防止因余量过小而产生废品，经验估计的数值总是偏大 分析计算法 根据上述的加工余量计算公式和一定的试验资料，对影响加工余