数控编程_第3章_数控车床程序编制.pptVIP

2、加工方法 外圆：粗车—半精车——精车——热处理——粗磨——精磨 （碳钢材料） 粗车—半精车——金刚石车（有色金属） 内孔：钻—扩—铰 粗镗——精镗 粗磨——精磨 3、车削加工顺序 先粗后精、先主后次、基面先行、先面后孔、内外交叉、先近后远 4、工序的划分 按零件加工表面划分工序，例如轴承内圈精加工分成两道工序（也可一道工序两次安装） 按粗、精加工划分工序 按所使用的刀具种类划分工序：同一方向的外圆车削，尽可能在一次换刀后完成，以避免频繁更换刀具。如下图手炳加工工序。 ②端面切削循环 格式：G94 X(U) ~Z(W) ~ F~ 循环过程如图所示。X、Z为端平面切削终点坐标值，U、W为端面切削终点相对循环起点的坐标分量。 例 端面切削循环 O1 N10 G50 X200 Z200 T0101 N20 G97 G40 S450 M03 N30 G00 X85 Z10 M08 N40 G01 G96 Z5 F3 S120 N50 G94 X30 Z-5 F0.2 N60 Z-10 N70 Z-15 N80 G00 G97 X200 Z200 S450 T0100 N90 M01 上述程序中每一循环都返回起点，使外径部分被重复切削，可改写为： N50 G94 X30 Z-5 F0.2 N60 G00 Z-3 N70 G94 X30 Z-10 N80 G00 Z-8 N90 G94 X30 Z-15 N100 G00 X~ Z~ 切削锥面格式： G94 X(U) ~Z(W) ~K~F~ K为端面切削始点至终点位移在Z轴方向的坐标分量，如左图所示。 注：也可用G90圆锥切削循环指令切削，但切削路径和K值不同 加工右图锥面程序： N40 G01 G96 X55 Z2 S120 N50 G94 X20 Z0 K-5 F0.2 N60 Z-5 N70 Z-10 N80 G00 X~ Z~ 5、复合形固定循环（G70~G76） 应用于需要多次走刀才能完成加工的场合。它能使程序进一步简化，使用时只需编写出最终加工路线，给出每次切除余量或循环次数，就可以完成从粗加工到精加工的全部过程。 ①外圆粗切削循环（G71） 适用于切除棒料毛坯的大部分加工余量。 若给出A-A’-B 的加工路线 ，则会按平行于Z轴的多次切削，最后按留有精加工切削余量Δw和Δu/2之后的加工形状进行加工。 格式： G71 U(Δd) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t) Δd—粗车背吃刀量； e—退刀量 ns—精加工形状程序段中的开始程序段号 nf—精加工形状程序段中的结束程序段号 Δu—X轴方向精加工余量；Δw—Z轴方向精加工余量； f，s，t—F，S，T代码 注： 必须两个指令联合在一起使用； 只有含在G71程序段中的F、S、T功能才有效，而包含在ns至nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定对粗车循环也无效； A B之间必须符合X轴、Z轴方向的共同单调增大或减少的模式。 例 O1 N10 G50 X200 Z140 T0101 N20 G40 G97 S240 M03 Z30 G00 G42 X120 Z10 M08 N40 G96 S120 N50 G71 U2 R0.1 N60 G71 P70 Q130 U2 W2 F0.3 N70 G00 X40 /*(ns) N80 G01 Z-30 F0.15 S150 N90 X60 Z-60 N100 Z-80 N110 X100 Z-90 N120 Z-110 N130 X120 Z-130 /*(nf) N140 G00 X125 G40 N150 X200 Z140 N160 M02 ②端面粗加工循环(G72) G72适用于圆柱棒料毛坯端面粗车。沿着平行于X轴进行切削循环加工。 格式：G72 U(Δd) R(e) G72 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t) 例: 端面粗加工循环 N10 G50 X200 Z200 T0101 N20 G40 G97 S220 M03 N30 G00 G41 X176 Z2 M08 N40 G96 S120 N50 G72 U3 R0.1 N60 G72 P70 Q120 U2 W0.5 F0.3 N70 G00 X160 Z60 /*(ns) N80 G01 X120 Z70 F0.15 S150 N90 Z80 N100 X80 Z90 N110 Z110 N120 X36 Z132 /