数控车削综合工艺应用2.ppt

单元7 数控车削综合工艺应用 任务7.1 典型轴类零件数控车削加工 任务7.2 典型套类零件数控车削加工 任务7.3 轴、套配合零件车削工艺及编程 单元7 数控车削综合工艺应用 任务7.1 典型轴类零件数控车削加工 任务7.2 典型套类零件数控车削加工 任务7.3 轴、套配合零件车削工艺及编程 单元7 数控车削综合工艺应用 本单元通过对典型综合零件车削工艺、编程、加工的全过程的学习，进一步提高同学们的工艺编程能力。这是对前面各单元所学知识的综合应用。在数控车削综合工艺应用学习中，应从保证加工质量、提高效率、降低成本的角度优化加工工艺和编程 任务7.1 典型轴类零件数控车削加工 【学习目标】 通过本任务的学习，达到以下学习目标: 熟悉轴类零件的车削工艺分析、工艺设计及工艺技术文件的编写及程序编写; 提高综合数控加工工艺技能 【基本知识】 用数控车床完成图7-1-1所示零件的加工，零件材料为45钢，工件毛坯为:φ50mmx97mm，未注尺寸公差按IT12进行加工和检验。 该轴类零件含有外圆、内孔、端面、槽、螺纹等结构，具有较高的加工要求。现要对该零件加工工艺进行设计，并编写数控车削工序卡、加工程序等资料。 任务7.1 典型轴类零件数控车削加工 7.1.1加工工艺设计 1.零件图的加工内容和加工要求分析 分析图样可见，该零件的主要的加工内容和加工要求如下: ①圆柱面 ，表面粗糙度Ra1.6 N.m;圆柱面 ，表面粗糙度Ra1.6μm ②圆孔面 ，表面粗糙度Ra1.6N.m ③两端面总长保证95±0.05mm ④槽两处，定位尺寸 , ;定形尺寸 , ⑤退刀槽4×φ24，定位尺寸 任务7.1 典型轴类零件数控车削加工 ⑥锥面，锥度1:5，Ra1.6μm ⑦螺纹M27x1.5-6g。 ⑧倒角C1.5共4处。 2·加工方案 工件有内、外结构加工的要求。根据加工结构的分布特点，左端内结构与右端的螺纹、锥面结构不能够在同一次装夹完成，因而有必要把工件的加工大致分为左右两次的装夹加工。 (1)左端加工 加工方法:选用φ3的中心钻钻削中心孔;钻φ20的孔;进行φ46柱面的粗精加工;车5xφ38两槽;镗削内孔(钻削中心孔、钻φ20的孔可用手动加工的方法)。 任务7.1 典型轴类零件数控车削加工 (2)右端加工 加工方法:车削右端面保证总长为95;手动钻中心孔;进行右端外形的粗、精加工;车4xφ24槽;车M27x 1.5外螺纹(车削右端面、钻中心孔可用手动加工)。 (3)加工过程设计 工艺过程总结如下: ①粗、精加工工件1左端外形。 ②车5xφ38两槽。 ③用G71粗加工工件1左端内形，用G70精加工工件1左端内形。 ④调头校正，手工车端面，保证总长为95，钻中心孔，顶上顶尖。 任务7.1 典型轴类零件数控车削加工 ⑤用G71粗加工工件1右端外形，用G70精加工工件1右端外形。 ⑥车4xφ24槽。 ⑦用G76螺纹复合循环加工M27x1.5外螺纹。 3.加工设备选用 (1)机床选用 选择机床型号CAK6140VA，机床最大车削直径400mm,最大加工长度1000mm。可用于轴类、盘类的精加工和半精加工，可以车削表面、车削螺纹、镗孔、铰孔等。 数控系统为FANUC 0i-mate TC系统，有中文液晶显示及图形轨迹显示。 任务7.1 典型轴类零件数控车削加工 主轴速度范围50~3000r/min，可实现无级调速与恒速切削，主电动机功率为7.5kW。 进给轴X,Z，全数字交流伺服闭环控制，X轴快移速度4m/min, Z轴快移速度8m/min, X/Z轴重复定位精度0.005/0.01mm 机床加工尺寸精度IT6~IT7，表面粗糙度为Ra1.6μm，圆度为0.004mm;圆柱度为0.02mm/300mm，平面度为0.020mm/φ300mm 机床配置6工位刀架，刀具安装尺寸20x20;手动卡盘;手动尾座。 (2)刀具及切削用量选择 根据加工内容和加工要求，选用刀具如表7-1-1所示。加工零件材料为45钢，刀具材料选用YT15 任务7.1 典型轴类零件数控车削加工 切削用量的选择应根据切削用量的选择原则，结合被加工内容要求、刀具材料和工件材料等实际加工情况，参考切削用量选用经验手册选取。本例具体切削用量的选择见表7-1-2 (3)夹具选用 夹持右端加工左端:拟用三爪自定心卡盘进行装夹。工件坐标的零点选在左端面的中心。 夹持左端加工右端:应先手动加工右端面保证总长95、手动钻中心孔，然后采用一夹一顶的装夹方案，注意调整卡盘夹持工件的长度。夹持长度不宜过长，顶上顶尖，再进行外圆、槽、螺纹的自动控