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技术方案 设备的用途： 本机床是我公司引进国内外同类机床的先进技术，生产制造的数控机床系列产品。广泛应用于军工、汽车、农机、模具加工等行业，是我公司倾心创立的“精品工程”产品。 该机床具有X、Y、Z三个数控轴和一个数控主轴，各轴可以进行联动以及自动定位。工件在一次装夹后，可完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序的加工。 该机床适合用于中小型板件、盘件、壳体件、模具等复杂零件的中小批量生产。 由于机床可以自动定位，因而在该机床加工时不需要钻镗模具即可进行高精度加工，因而节省了工艺装备，缩短了生产周期，降低了成本，提高了经济效益。目前该机由于加工的质量和精度高，已在机械加工行业中获得广泛应用。 设备的组成： 序号 名 称 数量 说 明 1 立柱 1 2 床身 1 3 工作台中拖板 1 4 全封闭防护罩 1 5 主轴箱平衡 1 采用重锤平衡 6 主轴箱 1 7 刀库 1 机械手式 8 冷却及排屑 1 人工排屑装置 9 气控及润滑 1 10 操纵箱 1 可旋转角度 11 数控电气柜 1 全封闭 12 电气系统 1 日本FANUC 三、设备的主要技术、性能特点 ●机床的床身 该机床的主要构件刚度高，构成机床主体的各主要铸件（立柱、床身、工作台等）均采用HT300高级铸铁，床身结构坚稳，刚性佳。 ●主轴传动系统 交流伺服主轴电机与附属的驱动元件构成机床的主轴驱动。动力从交流伺服主轴电机经同步齿形带变速传到主轴；可进行无级变速。主轴转速恒功率范围宽，低速扭矩大，高速运转稳定。 X、Y、Z三个进给轴系统 该机床具有X、Y、Z三个数控进给轴，三轴电机均为交流伺服电机，电机都带有高精度脉冲编码器。三轴电机经弹性联轴节直接带动滚珠丝杠（滚珠丝杠副采用双螺母预紧），因而机床的三个坐标轴均可进行快速运动，并完成各坐标轴的自动、精确定位。三轴实现三轴联动，工件在一次装夹后即可完成钻、扩、铰、攻丝、铣削及镗削等多道工序的加工。 导轨 机床导轨为矩形滑动导轨，导轨副采用聚四氟乙烯贴塑和淬硬导轨配合，该配合性质的导轨副摩擦阻力小，因而机床在低速运行时无爬行；有机材料具备一定的缓冲性，因而机床在快速运行时振动小。所有导轨均为全封闭、自动润滑，所以导轨具有良好的耐磨性、稳定性及很强的刚性。 润滑 机床各部分的润滑情况如下： 主轴轴承通过在装配时涂主轴轴承油脂来润滑。 X、Y、Z轴滚珠丝杠副螺母和各滑动导轨采用定量集中稀油润滑装置，定时、定量提供导轨与丝杠副螺母所需用油。 平衡块连接链条采用润滑脂润滑。 其它轴承均采用润滑脂润滑。 冷却 本机床工件冷却选择冷却液冷却。 防护和排屑 机床为全封闭防护结构。机床装有照明灯，采用人工排屑。 四、TOM850立式加工中心主要规格、技术参数 序号 项 目 内 容 1 工作台尺寸(长×宽) 950mm × 500mm 2 各轴行程 X :800mm; Y:500mm; Z:500mm 3 T型槽宽 3×18mm 4 工作台承重 500 Kg 5 主轴系统 主轴电机:FANUC交流伺服电机 电机功率:7.5/11KW 宽域伺服电机 主轴转速:5～8000rpm 主轴锥孔:BT40 主传动方式:同步带传动 主变速方式:无级变速 刀具夹紧方式:15N 主轴平衡方式:重锤 主轴前后轴承精度等级: P4 轴承润滑方式:KLUBRNBU15油脂 6 驱动系统 三轴进给电机:FANUC 交流伺服电机 丝杠精度等级:C3 7 快速移动速度 X、Y、Z轴: 0～15m/min 8 进给速度 0～6000mm/min 9 精度 定位精度 0.016mm 重复定位精度 0.01mm 10 主轴轴线到立柱导轨面距离 550mm 11 主轴套端面工作台面距离 130～630mm 12 CNC系统 FANUC-0i Mate MD 前置插卡I/O频道4 13 刀库 刀库类型 机械手式 换刀时间 3.5S 最大刀重量 6Kg 刀库容量 24 14 润滑油分配方式 定量分配 15 冷却箱容积 250L 16 冷却液最大电流量 60L/min 17 功耗 20KVA 18 气源标定气压 0.6Mpa 19 可用气压范围 0.45～0.6Mpa 20 气源流量 0.6～0.9m/min 21 工作环境 环境温度 0～35℃ 电 源 三相380±5%,50±1HZ 相对湿度 ≤80% 22 单台附件 三轴自动润滑装置 加工冷却装置 全密闭外罩 人工排屑装置 AI APC