新钢高炉应对原料劣质化的措施、效果及启示.pptVIP

新钢高炉应对原料劣质化的措施、效果及启示 新余钢铁集团有限公司 第一炼铁厂 今年以来，受欧债金融危机的影响，钢铁行业出现了前所未有的亏损局面，各企业都以壮士断臂之举苦苦挣扎。新钢公司与同行相比，严峻局面有过之而无不及。为了有效应对这一轮残酷的形势，新钢和大多钢企一样，采取了以采购低质低价原料为主的降本减亏策略。 1.原料劣质化情况1.1入炉品位降低 表1 高炉入炉品位不断降低 1.2有害杂质元素负荷增加 表2 有害杂质元素 1.3烧结矿质量降低 表3 烧结矿质量降低 2.应对措施 2.1保持入炉焦炭质量及结构的稳定 2.1.1焦炭质量指标 我厂高炉入炉焦炭主要分三种（6m厂焦、4.3m厂焦、外购焦），质量指标见表4、表5、表6，指标变化趋势见图4、图5、图6。从中可看出各项质量指标基本保持2011年水平。 表4 6m焦炭质量指标 表5 4.3m焦炭质量指标 表6 外购焦炭质量指标 2.1.2入炉焦炭配比 高炉入炉焦炭配比见表7，配比变化趋势见图7。从配比变化趋势来看，入炉6m焦配比稳步增加、4.3m焦配比有所降低、外购焦基本持平，主要得益于冶强降低及各项降焦措施的实施使得6m焦有所富余。用焦结构的改善和稳定，进一步为炉况的长期稳定顺行和降低综合焦比奠定了基础。 表7 高炉入炉焦炭配比 2.2控制冶强 为了减少亏损，缩小产能规模也成为了公司的减亏措施之一，为此高炉不得不控制冶强操作 表8 高炉冶强、产量 2.3加强入炉原料管理 通过半仓上料攻关，（保证上料及筛分要求的情况下减小振幅）降低振动筛振幅和振动给料机给料速度，加强筛网的检查和维护。既控制了入炉原料粉末，又减少了烧结返矿量。返矿5mm比例、返矿量逐步降低见表11、表12，变化趋势见图10、图11。 表9 返矿5mm比例 2.4优化高炉操作，提高煤气利用率 2.4.1加强高炉操作炉型管理 以数据管理为依托，以数据模型为指导，强化高炉操作炉型管理。如遇原燃料条件或操作参数发生变化时，通过炉型管理数据模型分析、判断采取相应调剂措施，实时指导高炉生产管理，使炉况长期稳定顺行，技术经济指标得到改善。 2.4.2优化布料矩阵 随着入炉原料质量的劣化，结合炉况有针对性的调整布料矩阵，以形成与该原料条件更加适宜的上下部调剂制度，最终气流分布均匀、合理。布料矩阵逐步调整O938372625241C827262524213→O9283736252C827262524213 → O9183736252C827262524213 。同时料线逐步由1.6提高至1.5m，并根据炉况适时调整布焦时间，以达到气流的合理分布。 2.4.3用好用足风温、顶压 在炉况稳定顺行的基础上，用好用足风温，找准时机、通过采取调整中心加焦量、提高顶压等措施来进一步提高煤气利用率。 表12 风温、顶压稳步提高 2.4.4加强炉前出铁管理 在低品位、大渣比冶炼条件下，通过强化出铁制度管理，为炉况顺行、炉内操作创造良好条件。 （1）由20min逐步缩短至零间隔出铁，见渣晚重叠出铁。 （2）强化铁口、渣铁处理系统设备维护，保障及时出净渣铁。 （3）加强出铁过程监控、管理，尽早发现问题及时采取有效措施。 （4）杜绝渣沟跑铁现象。 2.4.5降低σ[Si]、[Si]攻关 在抓好炉况稳定顺行的基础上，通过精心管理、细化操作，进行降低σ[Si]、[Si] 攻关。但原料劣化后渣系中Al2O3(%)大幅上升（MgO/Al2O3较低），为保证充足的渣铁温度，维持死焦柱具有良好的透气透液性，故炉温按上限水平操作，在一定程度上抵消降[Si]的效果。 表13 12年1-9月生铁σ[Si]、[Si]与11年比较 表14 高炉渣系的变化 在上述各项措施的综合作用下，煤气流分布更加均衡、合理，炉况稳定顺行，煤气利用率得以稳步提高。 3.效果 在原料质量劣化的情况下，我厂以高炉为核心不断强化精细管理、精心操作等措施，使炉况得以长期稳定顺行，煤气利用率保持在较高水平。最终综合焦比未出现大幅上升，而且做到了稳中有降。 表16 高炉消耗指标 4.启示 4.1在原料劣化过程中保持焦炭质量的稳定是维持炉况稳定顺行、消耗不升有降的关键。 4.2原料劣化后，只要采取稳炉况、降焦比的应对措施准确到位，高炉消耗就可以做到稳中有降。 4.3强化生产组织、优化原料管理、科学合理操作，高炉就能够消纳原料在一定范围内劣化的影响因素。 4.4经过此轮减亏行动，为我们提高高炉操